注塑模具分流道的布（bù）置原（yuán）則

①結構緊湊原則。分流道的布置取（qǔ）決於型腔的布局。分流道的長度應盡量短（duǎn）,這樣就能縮（suō）小模板尺寸,

減少流程使熔料快速（sù）進入型腔,盡量減少熔體的能量損失。

②分流道布置力求對稱、平衡,從而使鎖模力平衡。大小不一（yī）的多型（xíng）腔模采用先大後小、近大（dà）遠小的（de）排

列方（fāng）法。

③多型腔模具力求注塑壓力平（píng）衡原則。分流道的布置（zhì）方式可分為平衡式（shì）布置和非（fēi）平衡式布置（zhì）,以（yǐ）平衡式

為佳,分流道應盡量釆用澆道平（píng）衡布置（zhì）,使各型（xíng）腔在相同（tóng）溫度下（xià）熔料同時（shí）到達,布局成“H”形或“X”形

(放（fàng）射形)才能達到平衡式的目的。

注塑模具（jù）澆口（kǒu）平衡法（fǎ）。形狀差異較大的大、小製（zhì）品,如果不能獲（huò）得（dé）平衡的流道（dào）係統,可采用下述幾種澆

口（kǒu）平衡法,以達到這一目標,這種（zhǒng）方法也適用於多型腔注射模具（jù）。一種情況是改變澆（jiāo）口料道的長度,改變

澆口的橫截麵積。在另一種情況下,即（jí）模穴有不同的投（tóu）影麵積時,澆口也需要平衡,這時就要決定澆口的

大小,先將一個澆口尺寸定出,求出它與對應的（de）模穴相互的體積比率,並（bìng）且（qiě）把這個比率應用（yòng）到其澆口與各

對應（yīng）模穴的比（bǐ）較上,便可相繼求出各個

澆（jiāo）口的方法（fǎ）,經過實際（jì）標注後,便可完（wán）成各型腔的澆口平衡。

④分流道的長度要盡可能短,且少彎折,以減少壓力損失

⑤分流道截麵（miàn）尺寸應盡量小,一般情況下各分流道截麵積之和應小（xiǎo）於主流道截麵積。