注塑模具鑲塊設計要點

①注塑模具鑲塊（kuài）尺寸的確定原則是（shì）鑲塊零（líng）件在成型受力時不變形,必須保證有足夠的強度和剛性。

②注塑模具（jù）要求鑲塊設計成適合於淬火和蘑（mó）削加工的結構形式。按照適（shì）宜於進（jìn）行成型磨削的要求設（shè）計拚塊,應盡量將各（gè）鑲塊設計成便於進行成型磨削的形狀。

③注塑模具在設計成型部分鑲拚結（jié）構時,必須首先考慮成型件的形狀及其應有功能,保證成型部分具有足夠剛性等問

題。與此同時（shí）,從加（jiā）工製造的角度（dù）出發,也必須顧及加工設備和（hé）加（jiā）工技術的條件,從成型件的形狀和功能出發,考慮模具的鑲拚形式

④注塑模具（jù）應設計（jì）成便於（yú）進行維修的鑲拚結構,如必須使用單（dān）獨的拚塊時,則應避（bì）免角部的應力集中。

⑤注塑模具鑲塊設計要采用便於裝（zhuāng）配和拆卸的鑲拚結構。考慮排氣效果的鑲塊設計

⑦注塑模具要考慮（lǜ）好冷卻（què）水道布局位置,固定螺釘的位置。

⑧注塑模具根據型腔的深度確定鑲塊邊的尺寸（cùn）,型腔（qiāng）的深度為（wéi）20mm以下時,邊尺寸（cùn）為（wéi）15~25mm;型腔的深（shēn）度為

25~30mm時,邊尺寸為30~35mm;型腔（qiāng）的深度為30~40mm時,

邊尺寸大於40mm;型腔的深度（dù）大於40mm,邊尺寸為30~50mm。

⑨注塑模（mó）具定模的寬度與厚度要根據製品（pǐn）的（de）投影（yǐng）麵積大（dà）小而定:25mm、50mm、80mm、100mm等。

⑩注塑模具鑲塊為整體嵌入式的（de）,配合精度鑲件采用楔緊塊的裝配,