注塑模具成型（xíng）零件設計

注塑模具主要由動模（mó）與定模兩大部分組成,由它決定塑件的幾何形狀和尺寸精度因此,把（bǎ）構成動模與定模的零件稱為成

型零件,成型零件包括定模（mó）(型腔)、動模(型芯)與動、定模的鑲塊、側向抽芯的滑塊、斜頂等（děng）成型（xíng）零件（jiàn）

成型零件（jiàn）的設計是在模具整體結構確定好後,設計動模、定模的成型（xíng）零件。動、定模的成型零件結（jié）構形式有整體和鑲

塊兩（liǎng）種形式。采用鑲塊組合結構是注塑模具設計、製造（zào）的（de）最大特點。通常一般的小型模具（jù）形狀結（jié）構較（jiào）為簡單,加工方

便,都采（cǎi）用整體式結構。對於大型模具來說,采用組合式（shì）的鑲塊結構,目的是為了節約材料成本、方便機械加工(或減少（shǎo）

機加工量)、研磨（mó）、拋光、熱處理,同時考慮保證零件的（de）加工精度、冷卻效果和減少材料的（de）加工應力。采用整（zhěng）體結構還

是鑲塊結構,往往取決於設（shè）計師的經驗。

成型零件的設計包括（kuò）下麵四方麵內（nèi）容。

①首先需要考慮確定動、定模的分型麵。在注塑（sù）過程中,打開模具用於取出塑件或（huò）澆注係統的麵,統稱為分型麵。也就

是說分型麵是動模（mó）與定模（mó）相接觸的表麵,它的主要作用是緊緊地密封型腔。模具設計者在設計（jì）分型麵時須確定模具的

開模方向。

②在成型零件設計（jì）時,需要考（kǎo）慮型腔數目及型腔的布局,澆注係（xì）統的設置,抽芯機構脫模機構,溫控係統的設計,成型零件

的材料選（xuǎn）用及熱處理等,詳見其他章節（jiē）。

③動模與定模的結構形（xíng）式（shì）,是整（zhěng）體的還是采用鑲塊結構,及其結構形式和尺寸大小鑲塊方式、固（gù）定（dìng）方法（fǎ）等,需要根據具體

情況,核算一下（xià）成夲,權衡利弊做（zuò）出正確選擇。采用組（zǔ）合式的鑲塊結（jié）構要注意模具的強度和剛（gāng）性,

④設（shè）計（jì）成型零件的尺（chǐ）寸時,應充分考慮到製品的成型收縮率、脫模斜度、零件（jiàn）的製造（zào）

工（gōng）藝等。

⑤根據客戶的設（shè）計標準和要求及所提供的技術數據,設（shè）計（jì）成型零（líng）件