導致（zhì）注塑模具翹曲變形的原因是什麽呢？

注（zhù）塑模具出現變形、彎曲、扭（niǔ）曲現象，主要是由（yóu）於塑料成型時流動方（fāng）向的收縮率比垂直方向（xiàng）的大，使（shǐ）製件各項收（shōu）縮率不同而翹曲，又由（yóu）於注射充模時，不可（kě）避免地在製件內部殘留有較大的內應力而（ér）引起翹曲，這些都是高應力取向造成變形的表現。

模具設計決定了製件的翹曲傾向，要通過變更（gèng）成型條件來抑製這種傾向是十分困難的，解決問（wèn）題必須從注塑零件結構及模具（jù）設計和改良著手。

一（yī）、模具方麵

1.製件的（de）厚度（dù）、質量要均勻。

2.冷卻係統（tǒng）的設計要使模具型腔（qiāng）各部分溫度均勻;澆注係統要使（shǐ）料流對稱，避免因流動（dòng）方向（xiàng）、收縮率不同而（ér）造成翹曲，適當（dāng）加粗較難成型部（bù）份的分流道、主流道，盡量消（xiāo）除型腔內的密度差、壓力差（chà）、溫度差。

3.注塑模具（jù）製件厚薄的過（guò）渡區及轉角要足夠圓滑，要（yào）有良好的脫模性，如增加脫模斜度，改善模麵的拋光，頂（dǐng）出係統要保持（chí）平衡。

4.排（pái）氣要良好（hǎo）。

5.增加製件壁厚或增（zēng）加抗翹曲方向，由加強（qiáng）筋來增強製（zhì）件抗翹曲能力。

6.模具所用（yòng）的材料強度要足。

二、塑料方麵

結晶型比非結晶型塑（sù）料出現（xiàn）的翹曲變形機會多，加（jiā）之結晶型塑（sù）料可利用結晶度隨（suí）冷卻速度增大而降低（dī）、收縮（suō）率變小的結晶（jīng）過程來矯正翹曲變形。

三、加工方麵

1.注射壓力（lì）太高，保壓時間太長，熔料溫度太低，速度太快，會造成內應力增加而出現（xiàn）翹（qiào）曲變（biàn）形。

2.模具（jù）溫度過高，冷卻時間過（guò）短，使脫模時的製件過熱而出現頂出變形。

3.在保持低（dī）限度充（chōng）料量下，減少螺杆轉（zhuǎn）速和背壓、降低密度來限製內應力的產生。

4.必要時，可對（duì）容（róng）易翹曲變形的製件進行（háng）模具（jù）軟性定形，或脫模後進（jìn）行退火處理。