注塑模具是一種生產（chǎn）塑膠製（zhì）品的工具;也是賦予塑膠製品完（wán）整結構和精確尺寸的工具。而注塑模具製造困難有五點（diǎn）原因，下麵（miàn）由深圳科翔塑膠模具生產廠（chǎng）家（jiā）小編來給（gěi）大（dà）家仔（zǎi）細講解下。

1、型腔及型芯呈立體型麵

塑件的外部和內部形狀是由型（xíng）腔和型芯直接成型的，這些複雜的立體型麵加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內成型表（biǎo）麵加工，如果采用傳統的（de）加工方法，不僅要求工人技術水（shuǐ）平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工（gōng）的周期長。

2、精度和（hé）表麵質量要求高，使用壽命要（yào）求長

目前（qián）一般塑件的尺寸精度（dù）要求為IT6-7，表麵粗糙度（dù）Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具（jù）零件的尺寸精度要（yào）求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。

激（jī）光盤記錄麵的粗糙度要達到（dào）鏡麵加工的水平（píng）的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵（miàn）粗糙度（dù）達到0.01μm以（yǐ）下。長壽命注塑模具對於提高高效率和降低成本是很必要的，目前注塑模具的使用壽（shòu）命一般要求100萬次以上。

精密注（zhù）塑模要用剛度大的模架，增加模板的（de）厚度（dù），增加支承柱或錐形定位元件以防（fáng）止模具受壓力後產生（shēng）變形，有時內壓可以達到100MPa。

頂出裝置是影響製品（pǐn）變形和尺寸（cùn）精度的重（chóng）要因素，因此應該選擇最（zuì）佳的頂出點，以使各（gè）處（chù）脫模均勻。高精度注（zhù）塑模具在結構上多（duō）數采用（yòng）鑲拚（pīn）或全拚結構，這要求模具零部件的加工精度、互換性均大為（wéi）提高。

3、工藝流程長，製造時間緊

對於注塑件而言，大多是與其它零部（bù）件配套組成（chéng）完整的產品，而且（qiě）在（zài）很多的情況下都是在其（qí）它部件已經完成，急（jí）切等待注塑件的配套上市（shì）。因為對製（zhì）品的形（xíng）狀或尺寸精度要求很高（gāo），加之由於樹脂材料的特性各（gè）異，模具（jù）製造完成後，還需要反複地試模與修（xiū）正，使開發和（hé）交（jiāo）貨的（de）時間非常緊張。

4、異地（dì）設計、異（yì）地製造

模具製造不是最終目的（de），而是（shì）由用戶提出（chū）最終製品設計，模具製（zhì）造（zào）廠家根據用戶的要求，設計製造模具而（ér）且在大（dà）多數情（qíng）況（kuàng）下，製品的注射生產也在別的廠（chǎng）家（jiā）。這樣就（jiù）造成了產品的設計、模具設計製造和製品的（de）生產異地進行的情況。

5、專業分工，動態（tài）組合

模具生產批量小，一般屬於單件的生產，但是模具需要很（hěn）多的標準件，大到模架，小到頂針，這些不能也不可能隻由一個廠家（jiā）單（dān）獨完（wán）成，且製造工藝複雜，普（pǔ）通設備和數（shù）控設備使用極不均衡（héng）。