注（zhù）塑模具加工生產中，經常會出現一些故障。今天（tiān）深圳塑膠模具生產廠家小編給大家分享一下排除注塑（sù）模（mó）具故障（zhàng）的幾（jǐ）個小絕（jué）招。

1、導柱損傷

導柱在模具中主要起導向作用，以確保型（xíng）芯和型腔的成（chéng）型麵在（zài）任（rèn）何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件（jiàn）用。

在（zài）以下兩種情況下，注（zhù）射時動、定模將（jiāng）產生巨大的（de）側向（xiàng）偏移力：塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產（chǎn）生較（jiào）大的壓力;塑（sù）件側麵不對稱，如階梯形分型（xíng）麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不（bú）相等。

2、澆（jiāo）口脫料困難

在注（zhù）塑過程中，澆口粘在澆口（kǒu）套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動（dòng）後方可脫模，嚴重影響生產效（xiào）率。

這種故障主要原因是澆口（kǒu）錐孔光潔度差，內孔圓周方（fāng）向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴（zuǐ）球麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用（yòng）標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用（yòng）鉸刀。錐（zhuī）孔需經過研磨（mó）至（zhì）Ra0.4以下。此外，必（bì）須設（shè）置澆口拉料（liào）杆或者澆口頂（dǐng）出機構。

3、動、定（dìng）模偏移

大型模具，因各向充料速率不同，以（yǐ）及在裝模時（shí）受模具自（zì）重的影響（xiǎng），產生動、定模偏移（yí）。在這幾種（zhǒng）情況下，注射時側向偏移（yí）力（lì）將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損（sǔn）傷，嚴重時導柱彎曲或（huò）切斷，甚至無法開模。

為了解決以上問題，在模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個，簡（jiǎn）便有效的（de）是采用圓柱鍵。導柱孔與分模（mó）麵的垂直度至關重要。在加工時是采用動，定模對（duì）準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣（yàng）可確保動定模孔的（de）同心度，並使垂直度誤（wù）差很小。此外，導柱及導套的（de）熱處理硬度務必達到設計要求。

4、動模板（bǎn）彎曲

模（mó）具在注射時，模腔內熔（róng）融塑料產生巨大（dà）的反壓（yā）力，一般在600 ~ 1000公斤（jīn）/厘米2。模具製造者有（yǒu）時不重視此問題，往往改變（biàn）原設計尺寸（cùn），或者把動（dòng）模板用低（dī）強度鋼（gāng）板代替，在用頂杆（gǎn）頂料的模具中，由（yóu）於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。

故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度（dù），切不（bú）可用A3等低強度鋼（gāng）板，在必要時，應在動模板下方設置支撐（chēng）柱或支撐塊（kuài），以減小模板厚度，提高承載能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料（liào）

自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在通常（cháng）選用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙（xì）如果太（tài）大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡（kǎ）死。更危險的是，有時頂杆被頂出（chū）一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合（hé）模時這段（duàn）露出（chū）的頂杆不能（néng）複位而撞壞凹模。

為了解決這個問題（tí），頂杆重新修磨，在頂杆（gǎn）前端（duān）保留10~15毫米（mǐ）的配合（hé）段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後（hòu），都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要確保整個頂出機構能進退自如。

6、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮（suō）不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的（de）設計，加工（gōng）以產品形狀而定，不要因為模具結（jié）構複雜或加工困（kùn）難而省去這個係（xì）統，特別是大中（zhōng）型模（mó）具一定要充分考慮冷卻問題。

7、導槽長度太小

有些模（mó）具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊（kuài）在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初（chū）階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模（mó）時，滑塊複位不順，使滑（huá）塊損傷，甚至壓彎破壞（huài）。根據經驗（yàn），滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全（quán）長的2/3。

8、定距拉緊機（jī）構失（shī）靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般（bān）用於定模抽芯或一些二次脫模的模（mó）具中，因這類機構在模（mó）具的兩側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被（bèi）拉模具的模板歪斜而損（sǔn）壞，這（zhè）些機構（gòu）的零件要有較高的剛度和耐磨性，調（diào）整也很困難，機構壽命較短，盡量避（bì）免使（shǐ）用，可以改用（yòng）其他機構（gòu）。在抽心力比較小的（de）情況下可采用彈簧推出定模（mó）的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模後退時型芯滑動，先完成抽（chōu）芯動（dòng）作後再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯（xīn）。斜銷滑塊（kuài）式抽芯機構損壞。

這種機（jī）構較常（cháng）出現的毛病大多是加工（gōng）上不（bú）到位以及用料太小，主（zhǔ）要（yào）有以下（xià）兩個問題：

斜（xié）銷（xiāo）傾角A大;優點是可以（yǐ）在較短（duǎn）的開模（mó）行程內產生（shēng）較的大（dà）抽芯距。但是采取過大的傾角A，當抽拔力F為一定值時，在抽芯過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出（chū）現斜銷變形和斜（xié）孔磨損。同（tóng）時，斜銷對滑塊產生向上的推力N=FTGA也越（yuè）大，此力使滑塊對導槽內導向麵的正壓力增大，從而增加了滑（huá）塊滑動時的摩擦阻力。易造成滑動不順，導槽磨損。根據經驗，傾角（jiǎo）A不應大（dà）於25°。