注（zhù）塑模具，作為注塑（sù）工廠非常主要的生產工具，它決定了產（chǎn）品的形狀、規格、尺寸和外觀光潔度。模具的材料為鋼材，一般由前模和後模組成（chéng）。 

1.模具的保護 

由於模具具（jù）有專一性、精密（mì）性、易（yì）損性等特性，因此，進行模具的安全保護至關重（chóng）要，總體（tǐ）歸納有以下幾個（gè）方麵： 

(1)防鏽：防止注塑模具有漏水（shuǐ）、冷凝水、雨淋、手印等而造成的生鏽現象; 

(2)防撞：防止模具因頂針有斷（duàn）裂、未回退到位而（ér）造成的模（mó）具撞壞的現象; 

(3)除刺：防止模具因布抹、料衝、手抹、水口鉗碰、刀碰而造成的模（mó）具毛刺（cì）; 

(4)缺件：防止模具因（yīn）缺少拉杆、墊圈等零件而造成模具使用過程中的損（sǔn）壞; 

(5)防壓：防止模具因（yīn）仍殘（cán）留有產（chǎn）品而鎖模而造成的模具壓傷; 

(6)欠壓：防止模具（jù）因低壓（yā）保護壓力過大造成的傷害。 

其中，因頂針有斷裂（liè）、頂針未（wèi）回退到位、模具殘留（liú）有產品、缺少輔件造成的模具損壞的比例較高，且因發生較（jiào）為頻繁，因此（cǐ），85%以上的模具損傷都是因此原因造成（chéng）的，而模具的維修費用一般較高，因此，怎（zěn）麽（me）樣避免此類情況的發生，直接關（guān）係到注塑行業的利益。 

為了防止注塑模具損壞造成的生產延誤，以及高昂的維修費用，同時，也為了更好地節省人工資（zī）源，有公司經過不斷地研究（jiū）與改（gǎi）進，采用機（jī）器視覺技術開發出了一款產品，稱（chēng）為（wéi）“模具保護器”。 

模具監視器，或模具保護器，又稱模具電（diàn）子眼，能有效保護（hù）價值昂貴的模（mó）具。有模具專 家（jiā）表示，注塑模具（jù）保護係（xì）統，安裝在注（zhù）塑機（jī）上，可（kě）以直接檢查產品是否合格，並且在合模前檢查有無殘留物，以防止模具夾損。 

注塑機運行時，每個周期內，昂貴的模具都可（kě）能因為塑料殘留或滑塊錯位而有損壞的危險，模具保護（hù）器可以防止這些情況發生，在異常發生時自動防止閉模，並報警（jǐng）。 

2.模具維修 

(1)拆卸模具時，避免碰傷和淋水，移（yí）動要平穩（wěn）; 

(2)噴熱模（mó），再噴少量脫模劑; 

(3)要對模具進行（háng）全麵檢（jiǎn）查，並且（qiě）進行（háng）防鏽處理，小心抹幹型腔、型芯、頂出機（jī）構和行位等部位的水分與雜物，並噴灑（sǎ）模具防鏽劑和塗抹（mò）黃油。 

3.模具保養 

模具在連續工作過程中，因運動過（guò）程中容易造成（chéng）零部件的磨損、潤滑劑變質、漏水、塑膠料的壓傷等問題，需要進行模具保養。 

模具保養一般分為日常保養和下模保養。 

(1)模具日常保養，一般包含（hán）以下方麵： 

①定期除鏽（xiù）(外觀、PL麵、模腔、型芯等); 

②定期（qī）重新加潤滑劑(頂出（chū）機構、行位等); 

③定期更換易磨損（sǔn）件（jiàn）(拉杆、螺栓等)。 

(2)注塑模具的下模保養，需由專業維修人員將模（mó）具拆下後，對模具的模腔、頂針等進行專業的測試保護。