塑膠模（mó）具係統（tǒng）功能結構主要由（yóu）：澆（jiāo）注係統、調溫係統、成型零件係（xì）統（tǒng）、排氣係統（tǒng）、導向係統、頂出係統等六大係統組成，其（qí）中澆注係統和成型零件（jiàn）是與塑料直接接（jiē）觸部分，並隨塑料（liào）和製品而變化（huà），是塑模中複（fù）雜，變化大（dà），要求（qiú）加工光潔度和精度高的部分（fèn）。 

1、澆注（zhù）係統： 

澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括（kuò）主流道、冷料穴、分（fèn）流道和澆口等。 

2、成型零件係統： 

成型零件係統是指構成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型（xíng）芯（xīn）(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製（zhì）品的內表麵（miàn），型腔(凹模)形成製（zhì）品的外表麵形狀。合模後（hòu）型芯和（hé）型腔便構成了模具的型腔。按工（gōng）藝和製造要（yào）求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組（zǔ）合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。 

3、調（diào）溫係（xì）統： 

調溫係統是為了滿足（zú）注射工藝對模具溫度的要求，需要有調（diào）溫（wēn）係（xì）統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶（dài）走模具的熱量;模具的加（jiā）熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件（jiàn）。  

4、排氣係統： 

排氣係統是為了將（jiāng）注射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形（xíng）成氣痕(氣紋)、燒（shāo）焦等不良;塑膠模具的排氣係統通常（cháng）是在模具中（zhōng）開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料（liào）帶入的氣體。 

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否（fǒu）則（zé）將會（huì）使製（zhì）品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一（yī）般情況下，排氣孔既可設在（zài）型（xíng）腔內熔料（liào）流動的盡（jìn）頭，也可設在塑模的分（fèn）型麵上。 

後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔（kǒng）不會有很多熔料滲出，因為熔料（liào）會在該處冷卻固化（huà）將通道堵死。排氣口的（de）開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也（yě）可利用頂（dǐng）出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模（mó）板與型芯的配合間隙等來排氣。 

5、導向係統： 

導向係統（tǒng）是為了確保動模和定模在合模時能準確對中而設立，在模（mó）具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組（zǔ）導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模（mó）和定模上分（fèn）別設置互相吻合的內（nèi）、外錐麵來輔助定位。 

6、頂出係統： 

頂出係統一般包括：頂針、前後頂針（zhēn）板、頂針導（dǎo）杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成型（xíng）冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出（chū）模具開腔和流道位置，以便進（jìn）行下一個注塑成型工作（zuò）循（xún）環（huán）。