自（zì）人類步入工業社會之後，各類產（chǎn）品的生產都擺脫了手（shǒu）工作業，自動化的機器生產已經在各（gè）行各業得到普及（jí），塑膠產品的（de）生產也不例（lì）外，現在的塑膠製品都（dōu）是利用注塑模（mó）具在注塑（sù）機內通過注塑加工而成，如免费正能量网站www正能量日常生活（huó）中常見的各類家電、數碼產品（pǐn）的（de）外殼皆（jiē）是通過注塑加工而成（chéng）的，那麽一個完整的塑膠產品在注塑機內是如何加工的呢？深圳注塑模具廠的小編今天來為大家講解一下。 

1.加熱、預塑化 

螺杆在傳動係統的驅動下，將來自料鬥的物料向前輸送，壓實，在料筒外（wài）加熱器、螺杆和機筒的剪切、摩擦的混合作用（yòng）下，物料逐漸熔融，在料筒（tǒng）的頭部已積聚了一定量的熔融塑料，在熔體的壓力下，螺杆緩慢後退。後退的距離取決於計量裝置（zhì）一次注射所需的量來（lái）調整，當（dāng）達到（dào）預定（dìng）的注射量後，螺杆停止旋轉和後退。 

2.合模和鎖緊 

鎖模機構推動（dòng）模板（bǎn）及（jí）安裝在動模板上的模具動模部分（fèn）與動模板上的模具動模部分合模並鎖（suǒ）緊，以保證成型時可提供足夠（gòu）的（de）夾緊力使模具鎖緊（jǐn）。 

3.注射裝置前移（yí） 

當合模完成後，整個注（zhù）射座被推動，前移，使（shǐ）注（zhù）射機噴嘴與模具主澆道口完全（quán）貼合。 

4.注射、保壓 

在鎖模和噴嘴完全貼合模（mó）具以後，注射液壓缸進入（rù）高壓油，推動螺（luó）杆相對料（liào）筒前（qián）移，將積聚在料筒的頭部的（de）熔體以足夠壓力注入模具（jù）的型腔，因（yīn）溫度（dù）降低而使塑料體積產生收縮（suō），為保證塑件的致密性、尺寸精度和力（lì）學性能，需對模具型腔內的熔體保持一定的壓力（lì），以補（bǔ）充物料。 

5.卸壓 

當模具澆口（kǒu）處的熔（róng）體凍結時，即可卸壓。 

6.注射裝置後退（tuì） 

一般來說，卸壓完成後，螺杆即可旋轉，後退，以完成下一次的加料、預塑（sù）化過程（chéng）。(現有注塑（sù）一般情（qíng）況（kuàng）下，注射座撤離模具主澆口這一動作已取消，對成型流涎比較嚴重的材料比如PA時執行此動作)。 

7.開模、頂出塑件 

模具型腔內的塑件經冷卻定（dìng）型後（hòu），鎖模機構開模，並且推出模具（jù）內的塑件（jiàn）。 

自此（cǐ），一（yī）個（gè）完整的塑膠（jiāo）產品便算完成了，當然大多數的塑膠件後（hòu）續還會需要經過噴油、絲印（yìn）、燙金、鐳（léi）雕（diāo）等等輔助（zhù）工藝，再與其他的產品組裝（zhuāng）在一起（qǐ），最後形成一個完（wán）整的產品，才會最終到了消費者的手中。