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塑膠材料的種類及其特性,塑料材料有哪些(xiē)性質

文章來源: 科翔模具 人氣:4619 發表時間:2023-10-26 15:04:17

塑料是以單體為原料,通過加聚或縮聚反應聚合而成的高分子化合物(macromolecules),其抗形變能力中等,介於(yú)纖維和橡(xiàng)膠之間,由合成樹脂及填料、增(zēng)塑劑、穩定劑、潤滑劑、色料等添加劑(jì)組成。

塑料的主(zhǔ)要成分是樹(shù)脂。樹脂是指(zhǐ)尚未和各種添加劑混合(hé)的高分子化合物。樹脂這一(yī)名詞最初是由動植物分泌出(chū)的脂質而得名,如鬆香、蟲膠等。樹脂約占塑料總重(chóng)量的40%~100%。塑料的基(jī)本性能主要決定於樹脂的本性,但添加劑也起著重要作用。有(yǒu)些塑(sù)料基本上是由合成樹脂所組成,不(bú)含或少含添加(jiā)劑(jì),如有機玻璃等。

塑料可區(qū)分為熱固性與熱(rè)塑性二類,前者無(wú)法重新塑造使用(yòng),後者可以再重複生產。熱可塑性其物理延(yán)伸率較大,一般在50%~500%。在(zài)不同(tóng)延伸率下力(lì)不完全成線性變化。

塑料根據應(yīng)用特性,熱塑性塑料又可分為(wéi)通用塑料、工程塑料和特種工程(chéng)塑料三種。

 A、通用塑料其連續使用溫度(dù)在100攝氏度以下,聚乙烯(PE)、聚(jù)氯乙烯(xī)(PVC)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)並稱(chēng)四大通(tōng)用塑(sù)料。

B、工程塑料(liào)一般指工作應力大(dà)於150MPa,連續工程溫度超過150攝氏度以上的塑料。通(tōng)常把聚酰胺(尼龍PA)、聚碳酸脂(PC)、聚甲醛(POM)、聚苯(běn)醚(PPO)和熱塑性聚酯(zhǐ)(PBT)稱為五大工程塑料。

塑(sù)料不同性能決定了其在(zài)生活在工業中的用途,隨著技術的進步,對塑料改性一直沒有(yǒu)停止過研究。希望(wàng)不遠的將來,塑料通過改性後的可(kě)以有更廣泛的應用,甚至可(kě)代替鋼鐵等(děng)材料並對環境不再汙染

塑膠塑料模具廠家

下麵整理了一些常見(jiàn)的塑料材質(zhì)及其應用特性:

1、ABS——丙烯腈(A)-丁二烯(B)-苯乙烯(S)的三元共聚物

物理特性:丙烯腈的高硬度和強度、耐熱性和耐腐蝕性;丁二烯的抗衝擊性和韌性;苯乙烯的高光(guāng)澤性、易著色性和(hé)易加工性

應用:ABS塑料在工業中應用極為廣泛。ABS注射(shè)製(zhì)品常用來製作(zuò)殼體(tǐ)、箱體(tǐ)、零部件、玩具等。擠出製品多為板(bǎn)材、棒材、管材等,可進行熱壓、複合加工及製作模型。


2、ABS+PC——ABS加聚碳

是由聚碳酸酯(polycarbonate)和丙烯腈(A)-丁二烯(B)-苯乙(yǐ)烯(S)合並的麵成的熱可塑性塑膠。

物理特(tè)性:綜合性能(néng)較好,衝擊強度(dù)較高,化學穩定性、電性能良(liáng)好;低溫(wēn)時也(yě)具備高衝擊強度;較(jiào)高的(de)熱變形溫度(80~125攝氏度);耐燃性(UL945VB)。

應用:廣泛使(shǐ)用(yòng)在汽車內(nèi)部零件、商(shāng)務機器、通信器件(jiàn)、家(jiā)電用品及照明設備上。


3、PC——聚碳酸酯(polycarbonate)

物(wù)理特性:無色透明,耐熱,抗衝擊,阻燃,有(yǒu)良好的機械(xiè)性能;耐(nài)磨性較差,一些用於易(yì)磨(mó)損(sǔn)的PC器件需要對表麵進行特殊工藝處理。

應用:光碟、眼鏡片、水瓶、防彈玻璃、護目鏡、車頭燈罩等。


4、PMMA——聚甲基丙烯酸甲酯,又稱著亞克力或有(yǒu)機玻璃

物理特性:收縮率0.4-0.7%;有極好的透光性;機械強(qiáng)度較高,有一點的(de)耐寒性、耐腐蝕性、絕緣性能良好;但是表麵強度不夠,易擦毛。

應用:主要(yào)用於有一一定強度要求的透(tòu)明結構件。如:透明罩、照明(míng)器具、化裝(zhuāng)板(bǎn)、按鍵,鏡片等。


5、PA——聚酰胺,俗稱尼龍,英文名稱Polyamide(簡稱PA)

物理特性:結(jié)晶性(xìng)熱可塑性塑料,有明顯的熔點;具有吸水性;具有高抗張強度;耐韌性、耐衝擊性;自潤性、耐磨性佳、耐藥品性優;低溫特性佳(jiā);具有自熄性。

應(yīng)用:電子器件如連接器、卷線軸(zhóu)、定時器、開關殼座;汽車如散熱(rè)風扇、門把、油箱蓋、進氣隔柵等;工業零件如座椅、紡織梭、踏板、滑輪(lún)等。


6、PVC——聚氯乙烯(Polyvinyl chloride),英文簡稱PVC

物理特性:未加(jiā)可塑劑前,PVC是(shì)非常堅硬的,耐濕性佳、可以被酮類、酯類溶劑分解;尺寸穩定(dìng)性佳、耐侯性佳;可輕易調整軟硬度;耐化性差、耐(nài)溫性差、熱分解後會(huì)產生氯化氫(qīng),有毒性。

應用:主要用於(yú)薄板、膠膜、容器、人造皮、地板材料、收(shōu)縮膜(mó)、管材、玩具等。


7、PP——聚丙烯

物理特性:一種無色、無臭、無毒、半透(tòu)明固體物質。具有耐化學性、耐熱性、電絕緣性、高強度機械性能和良好的高耐磨(mó)加(jiā)工性能等;不易接合、易(yì)氧化等。

應用:用於水管、膠膜、膠布、電(diàn)線蔽護材料、容器、汽車保險杆、儀表板等。


8、POM——聚甲醛(POM),又名縮(suō)醛樹脂、聚氧化亞甲基,聚縮醛

物理特性:具有高的力學性能,如強(qiáng)度、模量、耐磨性、韌性、耐疲勞性和抗蠕變性,還具有優良的電絕緣性、耐溶劑性和可加工性,是五大通用(yòng)工(gōng)程塑料之一。

應用:廣泛用於製造各種滑動、轉動機械零件,做各種齒輪、杠(gàng)杆、滑輪、鏈(liàn)輪,特別適(shì)宜做軸承,熱(rè)水閥門、精密計量(liàng)閥、輸送機的鏈環和(hé)輥子、流量計(jì)、汽(qì)車內外部把手、曲柄等車窗轉動機械,油泵軸承座和葉輪燃氣開關閥、電子開關零件、緊固體、接線柱鏡麵罩、電風扇零件、加熱板、儀表鈕(niǔ) ;錄音錄像帶的軸承 ;各種管(guǎn)道和農業噴灌係統以及閥門、噴頭、水龍頭、洗浴盆零件;開關鍵盤、按鈕、音像帶卷軸;溫控定時器;動力工具,庭園整理(lǐ)工具零件;另(lìng)外可作為衝浪板、帆船及各(gè)種雪撬零件,手表(biǎo)微型齒輪、體育用設(shè)備的框架輔件和背(bèi)包用各種環扣、緊固件、打火(huǒ)機、拉(lā)鏈、扣(kòu)環;醫療器械中的(de)心髒起博器;人造(zào)心髒瓣膜、頂(dǐng)椎、假肢等(děng)。


9、PE——聚乙烯(polyethylene ,簡稱PE)

聚(jù)乙烯依聚合(hé)方法、分子量高低、鏈結(jié)構之不同,分(fèn)高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)及線性低密度聚乙烯(LLDPE)。

物理特性:無臭,無毒,手感似蠟,具有優良的耐低溫性能(最低使用溫度可達-100~-70°C),化學穩定性好,能耐大多數酸堿的侵蝕(不(bú)耐具有氧化性質(zhì)的酸)。常溫(wēn)下不溶於一般溶劑,吸水性小,電絕緣(yuán)性優良。

應用:用(yòng)作農(nóng)膜、工業用包裝膜、藥品與食(shí)品包裝薄膜、機(jī)械零件、日用品、建築材料(liào)、電(diàn)線、電纜絕緣、塗層和合成紙等;


10、PS——聚苯(běn)乙烯係塑料

物理特性:a、機械性能(néng):強度高、耐疲勞性、尺寸穩定、蠕變(biàn)也小(高溫條(tiáo)件下也極少有變化);

b、耐熱老化性:增(zēng)強後(hòu)的UL溫(wēn)度指數達120~140℃(戶(hù)外長期老化性也很好);

c、耐溶劑性:無應力開裂;

d、對(duì)水穩定性:遇水易分(fèn)解(高溫、高濕環境下使用需(xū)謹慎);

e、電氣性能:1、絕(jué)緣性能:優良(潮濕、高溫也能保持(chí)電(diàn)性能穩定,是製造電子、電氣零(líng)件的理想材料);2、介電係數(shù):3.0-3.2;3、耐電弧性:120s

f、成型加工性:普通設備注塑(sù)或擠塑。由於(yú)結晶速度快,流動性好,模具溫度也比其他工程塑料要求低。在加工(gōng)薄壁製件時,僅(jǐn)需幾秒鍾,對大部件也隻(zhī)要40-60s即可(kě)。

應用:a、電(diàn)子電器:連(lián)接器(qì)、開關零件、家用電器、配件零件、小型電動(dòng)罩蓋或(耐熱(rè)性、阻燃性、電氣絕緣性、成型加工性);

b、汽車:1、外裝零(líng)件:主要有(yǒu)轉角格珊、發動機放熱孔罩等;2、內部零部件:主要(yào)有內鏡撐條、刮水器支架和控製係統閥;3、汽車電器零件:汽車點火線圈絞管和(hé)各種電器連接器等。

c、機械設備:視頻磁(cí)帶錄音機的帶式傳動軸、電子計(jì)算機罩、水銀燈罩、電熨鬥罩、烘烤(kǎo)機零件以及大量的齒輪(lún)、凸輪、按鈕、電子表外殼、照相(xiàng)機的零件(有耐熱、阻燃要求)

上述塑料材料的成型加工是指由合(hé)成(chéng)樹脂製造廠製造的聚合物(wù)製(zhì)成最終塑料製品的過程(chéng)。加(jiā)工方(fāng)法(通(tōng)常稱為塑料的一次加工)包括壓塑(模壓成型(xíng))、擠塑(擠出成(chéng)型)、注塑(注射成型)、吹塑(sù)(中空成型)、壓延等。

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