注塑模具廠在注塑加工成型的時候都需要一定的溫度把塑料粉或（huò）者（zhě）粒（lì）子熔（róng）融，然後在經過擠出（chū），注塑，吹塑，吹膜（mó）等等，加工成一定形狀的塑料製品（pǐn）。流動性一般指的（de）是流（liú）體，所以在塑料裏流動（dòng）性是（shì）指加工（gōng）時熔融狀態下的流動（dòng）性。 東莞市馬馳科塑膠模（mó）具廠對注 塑工藝的流動性分析主要分為以下（xià）幾種：

一、按模具設計要求大致可將（jiāng）常（cháng）用塑料的流動性分為三類：

①流動性好 PA、PE、PS、PP、CA、聚（jù）（4）甲基戍烯；

②流動性中等 聚苯乙烯係列（liè）樹脂（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚；

③流動性（xìng）差 PC、硬（yìng）PVC、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟（fú）塑（sù）料。

塑膠模具廠注意到各種塑料的流動性也（yě）因各成型因素（sù）而有所變化，主要影響的（de）因素有如下（xià）幾點（diǎn）：

①溫度料溫高則流動性增大，但不同塑料也各有差異，PS（尤（yóu）其耐衝（chōng）擊型及MFR值較高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA等塑料的流動性（xìng）隨溫度變化較（jiào）大。對PE、POM、則溫度增減對其流動性影響較小。所以前者在成型時宜調（diào）節溫度來控製流動性。

②壓力注塑壓（yā）力（lì）增大（dà）則熔融（róng）料受剪切作用大，流（liú）動性也增大，特別是PE、POM較為敏感（gǎn），所（suǒ）以成型時（shí）宜調節注（zhù）塑壓力來控製流（liú）動性。

③模（mó）具結構澆注係統的形式，尺寸，布置，冷卻係統設計，熔融料流動阻力（如型（xíng）麵光潔度，料道截麵厚度，型腔形狀，排（pái）氣係統）等因素都直（zhí）接影響到熔融料在型腔內的實際流（liú）動性，凡（fán）促使（shǐ）熔融（róng）料降低（dī）溫（wēn）度，增加流動（dòng）性阻力的則流動（dòng）性（xìng）就降低。模具設計時應（yīng）根據所（suǒ）用塑料的流（liú）動性，選用合（hé）理的結（jié）構。成型時則也可控製料溫，模溫及注塑壓（yā）力、注塑速度等因（yīn）素來適當地調節填充情（qíng）況以滿足成型需要。