為了保證在（zài）生產過程中製造出理想的注塑模具（jù）產品，除應合理選用材料外，還必需（xū）考慮產品膠件的成型工藝，其膠件（jiàn）的成型工藝與模具設計有直接的關（guān）係。隻有能（néng）把注塑模具廠產品設計 的可以（yǐ）適應成型工藝（yì）的（de）要求，才能設計出合理（lǐ）的模具結構，這樣既能保證膠件的（de）順利成型 ，防（fáng）止膠件無缺陷。又能保證提高生產效（xiào）率和降低（dī）生產成本的目的。每設計一款產品認真審核分（fèn）析產品的（de）脫模斜度，結構功能，外觀要求。

為了塑膠件能順利的從模（mó）腔內脫出，在設計時就要考慮產品內外壁要有足（zú）夠的（de）脫模斜度，設計脫模斜（xié）度，首先要了解塑料的性能，收縮率（lǜ）的大小，膠件的（de）幾何形狀（zhuàng）計算出合適的脫模斜度（dù）。正常情況塑膠材料性質脆，硬的脫模斜度要求大，設（shè）計時正常要保證1°的撥模斜度，但具體選擇脫模斜度時還注意以下幾點（diǎn）：

1、凡塑膠件精（jīng）度要求高的應采用較小的（de）脫模斜度

2、凡長寬高尺寸大的產品，設計用（yòng）較小的脫模斜（xié）度

3、塑膠件形狀複雜的，不易脫模的設計（jì）用大的脫模斜度

4、塑膠件（jiàn）縮水率大的，設計時（shí）要用大的脫模斜度

5、塑膠件壁厚較厚時，因會使成型收縮力變強，脫模斜度要相應（yīng）放大

6、如果要求開模後塑膠件保留在後（hòu）模型腔內，那麽塑膠件（jiàn）的內表麵要設計的脫模斜度比外表麵（miàn）小，反之，要求脫模後塑膠件留在前模型腔的則外表麵的脫模斜度應設計的小於內表麵。但是，當內外表麵斜度不一致時，往往不能保證（zhèng）壁厚（hòu）的均勻。

7、增（zēng）強型的塑膠料（liào）脫模斜度盡量取大（dà），含有自潤滑（huá）劑的易脫模塑膠料可取小

8、取斜度的方（fāng）向一般內孔以小端為準，符合圖紙，斜度由擴大方向取得。產品外形以大端為準（zhǔn），符合圖紙，斜度由（yóu）縮小方向取得（dé），正常情況（kuàng）下脫模斜度不在塑膠產品的公差範圍內。