注塑（sù）模具成型問（wèn）題氣泡原因分析：

通俗的說法就（jiù）是有空氣（qì）困在模具型腔內而使（shǐ）製品產生氣泡的現象。它是由兩股熔體先交匯（huì）時氣體無法從分型，頂針及排氣槽排出所造的。氣泡通常在模具走膠兩（liǎng）熔體後填充接合的位置。模具缺少排氣口，或排氣口不夠大，導致熔接位所產生的氣（qì）體。 如果產（chǎn）品設計的薄厚不均，也會造成氣泡。

改進方案

產品結構設計時要盡（jìn）量保證壁厚均勻

模具設計方麵（miàn）：

A、在走膠（jiāo）收（shōu）尾的位置（zhì）加做排氣槽

B、重新設計（jì）流（liú）道及進膠口的位置

C、保證有足量的排氣槽，使氣體及時排出（chū）

注塑加工廠的注塑成（chéng）型 工藝調整：

A、低（dī）末尾一級注塑速度（dù）

B、適當增加模具溫度

C、優化注塑壓力和保壓壓（yā）力