立式包膠注塑加工注（zhù）塑（sù）製品在注塑成型過程中時常出現黑點或黑紋，大多是由於部分（fèn）塑膠材料在高溫的情況下，長的停留時間或滯留產生分解，產生黑點或黑紋。

1.樹脂分解

噴嘴和模具，法蘭和料筒，噴（pēn）嘴和（hé）法蘭等等，它們之間的配合麵如果有階梯，不（bú）平整或損壞都能使樹脂滯留。

2.混入（rù）雜料（liào）

清（qīng）洗（xǐ）螺杆不徹底充分，使上次生產使（shǐ）用（yòng）的材（cái）料滯留在料筒裏，或者是異物混入，特別是回料或粉末太多。

3.焦化現象產生的灰黑斑紋

灰黑斑紋（wén）可能發生在澆口附近、流道（dào）的中間和遠離澆（jiāo）口的（de）部分（fèn）。一般隻（zhī）能在（zài）透明件中可以看出，通常PMMA、PC、和PS等材（cái）料立式（shì）注塑成型（xíng）的（de）注塑件有此現象。螺杆加料（liào）段裏顆（kē）粒裹入的空氣（qì）沒有溢出加料口，空氣就會被擠入熔料內。如果背壓太低，加料段內的空氣（qì）就會帶入到熔隔得塑料內，在注塑時會引起困氣燒焦而產生黑色斑紋。就像壓縮點火式柴油發動（dòng）機裏麵所發生的情況一樣，被料筒內擠入的空氣所造成（chéng）的焦化現象有時被稱為“柴油機（jī）效應”。焦化現象（xiàng）可解（jiě）釋熔料和擠入的氣泡交接的（de）地方由於壓縮作用產生高（gāo）溫，同（tóng）時（shí）空氣內的氧氣（qì）通過氧化（huà）作用使熔料產生斷裂。

4. 解決黑點或黑紋的對策

（1) 針（zhēn）對材料降解

a.檢查料（liào）筒設定（dìng）溫度、熱流道（dào）溫度是否過高，建（jiàn）議用樹脂溫度計等測量實際溫度。

b. 檢查（chá）材料在料筒內滯留時間是否太長，使（shǐ）用適合模具大小的（de）注塑成型機。

c. 檢查（chá）螺杆和料筒是否磨損，噴嘴和模具、法蘭和料筒、噴嘴和法蘭之間的配合麵是否有（yǒu）階梯，不平整或損壞。

（2 ) 針（zhēn）對螺杆中的雜質

a. 用高黏度 PE、PP清洗，特別是（shì）對熱（rè）敏性材料，生產完後要及時清洗（xǐ）；

b. 使用螺杆清洗劑清洗，可以提高清（qīng）洗效果，縮短清洗時（shí）間；

c. 嚴重時拆下（xià）螺杆，用（yòng）銅刷刷（shuā）幹淨螺杆表麵（miàn）的積漬（zì）；

d. 對於光學產品或（huò）要求較（jiào）高的可采用一（yī）種材料一個料筒的方法。

（3) 排除雜料汙染

a. 檢查材料輸送過程是否（fǒu）有異物混入；

b. 檢查回料是否幹淨（jìng）；

c.檢查附機（jī）和料筒（材料（liào）輸送（sòng）過程）是（shì）否清理幹淨。

（4) 定期清理模具

立式包膠注塑廠建議您注射成型前應先清理（lǐ）模具，黑（hēi）紋有可能是滑塊和頂針的潤滑油脂所造成的（de），應（yīng）定（dìng）期清潔頂針和滑塊。應定期清（qīng）潔或拋光（guāng）流道係統表麵，以免這些區域累積汙垢。另外，黑紋也可能是受到料筒壁麵或螺杆表（biǎo）麵汙染，特別是轉換塑料注塑成型時，前一種塑料可能還殘留在料筒內，需要完全清（qīng）理（lǐ）。