注塑成型工藝上的（de）解決措施有哪（nǎ）些呢？接下來（lái）就由注塑加工廠家技術員為大家詳（xiáng）細解（jiě）析吧！

2.1模具（jù）溫度

模（mó）溫對縮痕或縮孔的（de）影（yǐng）響是相對（duì）的。模溫太低時，製件表層容易凝同變厚，芯層的厚度相對減小，保壓補縮的通（tōng）道（dào）變窄，製件遠端得不到足夠的補（bǔ）縮，形成縮痕（hén）或（huò）縮孔；此外，模溫較低使得澆（jiāo）注係統特別是澆口容易凍結，製件（jiàn）得不到（dào）足夠的保壓補縮，也容易形成縮孔或縮痕。模溫太高時，模具的（de）冷卻效率較低，冷卻（què）緩慢，由於冷卻時（shí）間過長，導致收縮也變大（dà），如果得不（bú）到足夠的保壓補縮也容易（yì）導（dǎo）致縮痕或縮孔。但相對來說，模溫（wēn）較低時容易產生縮孔，模溫較（jiào）高時容易產生縮痕。某（mǒu）項（xiàng）目的玩具燈（dēng）零件（jiàn），材料為透明PC，主體部分是1/4球形，壁厚不均，在厚度（dù）大的部分形成縮孔，將模溫從100℃提供到130℃，並采用高（gāo）壓低速注塑，這樣一來縮孔就消失了。

2.2有效保壓

有效保壓偏低，導致樹脂（zhī）填補小於製件的收縮量，在模具溫度偏高時就容易形成凹痕（hén），而在模具（jù）溫度偏低時容易形成空洞（dòng）。保壓過低的主要原因如下（xià）：保壓設定值（zhí）偏低、保壓時間偏短（duǎn）、澆口尺寸偏小、分流道（dào）偏細。

2.3其他影（yǐng）響較大的工藝參數

其他對縮痕和縮孔影響較大的工（gōng）藝參數還包括（kuò）熔體溫度、注（zhù）塑速度、V/P轉換位置、背壓和殘膠量（liàng）等。熔體溫度越高，材料黏度越低，更有利於充模和保（bǎo）壓補縮，對防止縮痕和縮孔有利，但熔體溫度（dù）越高，相應的冷（lěng）卻時間也越高；合理的注塑速度，可以在澆口凍結前有效地進行保壓補縮；V/P轉換位置一般選擇在製件填（tián）充到95%～98%左右（yòu），切換過早容易引起（qǐ）縮痕或縮孔（kǒng）；適當的背壓可以增加（jiā）熔體的密實（shí）性，有利於防止縮痕或縮孔；殘膠量一般控製在5～10mm，適當的殘膠量才能保（bǎo）證（zhèng）保壓的效果。

2.4注塑加工廠家 選擇的 後冷卻處理

對於一些外觀要求沒有縮痕但（dàn）允許（xǔ）內部有縮孔的製件，可以在出模後迅速浸泡（pào）到凍水中，使（shǐ）得製件短時間內固化（huà）冷卻，防止縮痕的產（chǎn）生。這種方法對壁厚較大的產品比較有（yǒu）效。某項目的玩具恐龍，材（cái）料為熱塑性聚氨酯(TPU)，在設計（jì）上很難避免壁厚不（bú）均和較（jiào）大的（de）壁厚，製件在（zài）模具內也很難充分冷卻（què），出模後製件表麵容易形成縮痕。解決的辦法是製件出模後立刻裝在（zài）夾具上放入凍水中定型，使（shǐ）得製件表麵迅速冷（lěng）卻，當然這會導致製件中間產生（shēng）縮孔，但不會影響到（dào）製件的外觀。