在塑（sù）膠產品生產過程中，影響產品的品質的有幾大因素，例如：成型條件、模具的穩定性、機台溫度性（xìng）等等（děng），今天成型技術員為（wéi）大家分享下料筒溫度（dù）、噴嘴溫度、模具（jù）溫度對產品的品（pǐn）質會有哪些影響（xiǎng）？

注塑加工廠在注射模塑（sù）過程中需要控製的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主（zhǔ）要影響材料的（de）塑化和流動，而後一種（zhǒng）溫度主要是影響材料的流動和冷卻（què）。

1.料筒溫度（dù）：每一種材料都有不同的流（liú）動溫度，同一（yī）種材料，由於來源或品牌不一樣（yàng），其流動溫度及分解溫度也是（shì）不一樣的（de），這是由於平均分子量和分子量分布不同（tóng）所致，材（cái）料在不同類型的注射機內的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。

2.噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低於料（liào）筒的溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發生的"流涎現象"。噴嘴溫度也不能過低（dī），否則將會造成熔（róng）料的早凝而將噴嘴堵塞（sāi），或者由於早凝料注（zhù）入模腔而影響製品的性能。

3.模具（jù）溫度：模具（jù）溫度對製品的內在性能和表觀質量影響很大。模具溫度的高低決定於材料結晶性的有無、製品的尺寸與結構、性（xìng）能要求，以及其它工藝條件（jiàn）（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期（qī）等）。

從以上內（nèi）容來看，料（liào）筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度對產品的品質影響還蠻大的，所以各位技（jì）術員在調機的同時也（yě）要注意這些哦