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上篇描述了注塑模具(jù)廠(chǎng)的模具溫度調節係統設計上篇模具溫(wēn)度對塑(sù)件成形的影響,本次免费正能量网站www正能量將闡述的是(shì)相關內容的中篇(piān)。
2、模具冷卻係統設計;
一、冷卻回路的尺(chǐ)寸確定
冷卻回路的設計(jì)應做(zuò)到回(huí)路係統內流動(dòng)的(de)介質能充分吸收成形塑件所傳導的熱量,使模具成形表麵的溫度穩定地保持在所需的溫度範圍內,並且要做(zuò)到使冷卻介質在回路係統內流動暢通,無滯留部位。
(1)冷卻回路所需的總表麵積計算
(2)冷卻(què)回路的總長度的計(jì)算
確定冷卻(què)水孔的直徑時應(yīng)注意,無論(lùn)多大的模具,水孔的直徑不能大於14mm,否(fǒu)則冷卻水難以成為湍流狀態,以致降(jiàng)低熱交換效率。一般水孔(kǒng)的直(zhí)徑可根據塑件的平均壁厚來確定。平均壁厚為2mm時,水孔直徑可取10~14mm。
(3)冷卻(què)水體積流量的(de)計算
塑料樹脂傳給模具的(de)熱量與自然對流(liú)散發到空氣(qì)中的模具熱量、輻射(shè)散(sàn)發到(dào)空氣中的模具熱量及模具傳給注射機熱量的(de)差(chà)值(zhí),即為用冷卻水擴散的模(mó)具熱量。假(jiǎ)如塑料樹脂在模內釋放的熱量全部由冷(lěng)卻(què)水傳導的話,即忽略其他傳熱因素,那麽模具所需的冷卻水體積流量則可用下(xià)式計(jì)算
二、冷卻水回路(lù)布置的基本原則
設置冷卻水效果良好的冷(lěng)卻水回路的模具是縮短(duǎn)成形周期、提高(gāo)生產效率比較有效的方法。
如果不能實現均勻的快速冷卻,則會使塑件內部產(chǎn)生應力而導致產品變形或開裂,所以應根據 注(zhù)塑(sù)成型件的形狀、壁厚(hòu)及塑料的品種,設計與(yǔ)製造出能實現有效冷卻的回路。
(1)冷卻水道應盡量多、截麵尺寸應(yīng)盡量大型腔表麵的溫度與冷卻水道的數量、截麵尺寸及冷卻水的溫度有關。
下圖所(suǒ)示的情況是在(zài)冷卻水道數量和尺寸不同的條件下通入不同溫(wēn)度(59.83℃ 和45℃)的冷卻水後模內溫度分布情況(kuàng)。由下圖可知,采(cǎi)用5個較大的水道孔時,型腔表麵溫度比較均勻,出現60~60.05℃的變化,如圖a所示;而同一型腔(qiāng)采(cǎi)用* 個較小的水道孔時(shí),型腔表麵溫度出現53.33℃~58.38℃的變化,如圖b所示。由此可見(jiàn),為了使型腔表麵溫度分(fèn)布趨於均勻,防止塑(sù)件不均勻收縮和產生殘餘應力(lì),在模具結構允許的情況下,應盡量多設(shè)冷卻水道,並使用較大的截麵尺寸。
(2)冷卻水道離模(mó)具型腔表麵的距離
當塑件壁厚(hòu)均勻時,冷卻水道到型腔表麵盡量距離相當,但當塑件壁厚不均勻時,壁厚較厚處冷(lěng)卻水道到型腔表麵的距離(lí)則應近一些,間(jiān)距(jù)也可適當小些,一(yī)般水道孔邊到型腔表麵距離為10~15mm。
(3)水道出入口的布(bù)置
水道出入口的布置(zhì)應該注意兩個問題,即澆口處(chù)加強冷卻和冷(lěng)卻水道的出入口溫差應盡量(liàng)小。塑料(liào)熔體充填型腔時(shí),澆(jiāo)口附近溫度較高,距澆口(kǒu)越遠,溫度就越低,因此澆口附近應加強冷卻,其辦法就是冷卻水(shuǐ)道(dào)的入口處要設置在澆(jiāo)口(kǒu)的附近,如圖所示。
為了縮小出入口冷卻水的溫(wēn)差,應根據型腔形狀(zhuàng)的不同(tóng)進(jìn)行水道的排布。下圖b的形式比下(xià)圖a的形式要好,即降低了出入口(kǒu)溫差,提高了冷卻(què)效果。
(4)冷卻水道應暢通無阻
冷卻水通道不應有存水和產(chǎn)生回流的部位,應暢通無阻,要避免過大的(de)壓降
(5)冷卻水道的布置應(yīng)避開塑件易產(chǎn)生熔(róng)接痕的部位(wèi)
塑件易產生熔接(jiē)痕的地方(fāng),本身的(de)溫度就比較低,如果在該處再設置冷卻水道,就會(huì)更加促使(shǐ)熔接痕的產生。
以上介紹了冷卻回路的各種結構形式,在設計冷卻水道時需要對結構問題加以認真考慮,但另外一點也(yě)應該引起重視,那就(jiù)是冷卻水道的密封問題。模具的冷卻水道穿過(guò)兩塊或兩塊(kuài)以上的模板或鑲件時,在它(tā)們(men)的結合麵處一定要用(yòng)密封圈或橡(xiàng)膠皮加(jiā)以密封,以防模板之間、鑲拚零件之間滲水,影響模(mó)具的正(zhèng)常工作。這些問題在模具設計與製造 時應予以注意。
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