1.主要模具結構

雙色注塑模具後模（mó）隧（suì）道滑塊結構，該模具的熱流道采用MOLD MASTERS品牌，雙色注塑產品定模型腔采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回（huí）火硬度為46~48HRC;雙（shuāng）色注（zhù）塑模（mó）具動模型芯采用 Orvar Supreme 材料，熱（rè）處（chù）理後（hòu）二次回火硬度為（wéi）50~52HRC;鑲件采用1.2767材料，熱處理後二次回火硬度為50-52HRC;齒輪采用1.2344材料，熱處理後二次回火硬度為50~52HRC,表麵進行氮化處理，硬度為10001080HV;齒條采用718日材料，材料出廠硬度為35~38HRC,表麵進行氮化處理，硬度為650~700HV;頂出轉動軸采用P20材料，材料出廠（chǎng）硬（yìng）度為32~35HRC,表麵進行氮化處理，硬度為（wéi）650~700HV;液壓缸采用VEGA品牌;其他標準件采用HASCO品（pǐn）牌的標準件。

2.雙色注塑過（guò）程解析

該雙色模具加工是典型的旋（xuán）轉動模型芯的雙色注塑模具結（jié）構，配於（yú）L型雙色注塑機上進行生產，雙色模具加工動模工作台不配（pèi）備（bèi）旋轉工作轉盤，通過旋轉動模型芯（xīn）來實現兩種不同塑膠的（de）雙色模（mó）具加工成型。

在一色（sè）產品雙色注塑成型（xíng）完成後，定、動模打開，通過注塑機頂棍頂出動模型芯，再通過液壓缸帶（dài）動動模型芯旋轉到二色產品的雙色注塑位置，然後，模具再次進行合模，當二色產品雙色注塑成型完成後，定、動模二次打開。通過安裝在模具內部的二色位（wèi）置的液（yè）壓二色產品缸將雙色（sè）注塑產品及冷流道頂出，完成一個（gè）雙色產向上副射嘴的雙色注塑成型。

一色產品主（zhǔ）射嘴實際雙色注塑生產過程中，產（chǎn）品頂出及型芯旋（xuán）轉是（shì）連續工作的（de）。在（zài）每個雙色注塑模具（jù）周期中，一色產品（pǐn）與二色（sè）產品（pǐn）同（tóng）時雙色注塑成型（xíng），雙色（sè）注塑出一個一色產（chǎn）品和一個完（wán）整的雙色產品。每次雙色模具加工開（kāi）模後，二色位置在（zài）先頂出產品和（hé）流道後，頂出轉動軸（zhóu）帶動動模定模平麵圖型芯順時針和逆時針循環交替旋轉到下一個（gè）工作位置。

3.注意事項

(1)由於該雙色模具加工產（chǎn）品的一色（sè）產品澆口為熱（rè）流道轉冷流道牛角澆口，且（qiě）一色產品的冷流道在一（yī）色產品雙色模具加工完後並沒有頂出，而是隨著動模型芯旋轉到二色產品的雙色注塑位置，所（suǒ）以在二色產品的定模型腔上對應冷流道的（de）位置要設（shè）計通空，避免碰到流道損壞模具，如圖14-2所示。

(2)該雙色注（zhù）塑模具結構中的齒輪采用標準齒形設計，齒條也可以采用線切割（gē）工藝加工，要注意齒端部要導圓，一般為R0.5mm就可以了，為了提高齒輪（lún）與齒條的壽命，需對齒輪與齒條進行表麵氮（dàn）化處理。

(3)該雙色注塑模具在動模型芯旋轉過程中，頂針板及頂針托板會隨（suí）著（zhe）動模型芯一起頂出並旋轉，在設計模胚時要（yào）注意設計足夠大的（de）逼空，避（bì）免動模型芯及（jí）頂針板、頂針托板在回位時發生幹涉。