1.主要模具（jù）結構 

塑（sù）膠（jiāo）件雙色注塑模具加工多滑結構（gòu），此套模具用（yòng）於水平平（píng）行型（xíng）雙色注塑模（mó）具機上進行生產，注塑機兩個主射嘴的距離固定為 400m,且注塑機兩射嘴位置固定不能調節，動模有旋轉工作台，可以帶動模旋轉。由於此 雙色注塑（sù）模具 產品比較小，雙色模具加工外形尺寸為 440mmx250mm.為降低模（mó）具的製作（zuò）成本，設計成兩套獨立雙色注塑模具產品比（bǐ）較小（xiǎo），設計（jì）成兩套獨立的模具 為一色的主要產品（pǐn）圖 9-20模（mó）具整體圖 。

該雙色模具加工的（de）熱流（liú）道采用Mold Masters品牌，定模型（xíng）腔采用S136材料，熱處理技術要求（qiú）：淬火（huǒ）後回火，硬度為50~52HRC;動模型芯采用S136材料，熱處（chù）理技術要求：淬（cuì）火後回火，硬度為48~50HRC;內滑塊（kuài）采用S136材料，熱處理技（jì）術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;大滑塊采用S136材料（liào），熱處理技術要求：淬火後回火，硬（yìng）度為50~52HRC;動（dòng）模滑塊采用S136材料，熱處理技（jì）術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;彎（wān）銷采用1.2344材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為（wéi）48~50HRC;壓塊采用P20材料，熱（rè） 處理技術要求（qiú）：氮化到 650~700HV;定（dìng）模彎銷采用1.2344材料，熱處理技術要求：淬火（huǒ）後回火，硬度為48~50HRC;其他標準（zhǔn）件采用DAIDO(大同）品（pǐn）牌的標準件。

2.注塑過程解析 

該套（tào）雙色模具是典型的旋轉（zhuǎn）動模的雙色模具加工（gōng）。當一色產品注塑成（chéng）型（xíng）完成後，雙色模具加工一次開模，動模旋轉 180°後（hòu），再次合模，進行（háng）二色產品的注塑成型，雙色模具成型完成後，模具再次打開，注塑機頂棍將二色產品及流道頂出（chū），完成一個完整 雙色（sè）模具產品的注塑成型。 

塑膠件雙色注塑模具加工（gōng）多滑結構，實際注塑生產時，在每個注塑周期中，一色產（chǎn）品與二色產（chǎn）品同時雙色模具成型，注塑出8個一色產品和8個完整的 雙色模具產品（pǐn）。每次雙色模具加工開模後，二色位置的（de）注（zhù）塑機頂棍會推動該位置的頂針板、頂針托板（bǎn）及頂針將二（èr）色產品及冷流道頂出，之後，動模工作台旋轉帶（dài）動 動模到下一個工作位（wèi）置，注塑機合模繼（jì）續雙色注塑模具成型，如此連續生（shēng）產。

3.注意事項 

1)設計二色產品的冷流道時，要注意熱流道的設計（jì）。二色產品的（de）熱（rè）噴嘴高度要比（bǐ）一（yī）色產品的熱噴嘴高度高L2=3~5mm,寬度比一色寬1mm左右。一色產品的冷料盤直徑要比二色產品的冷料盤大L1=0.3~0.5mm。 

2)塑膠件雙色（sè）注塑模具加工多滑結構，在雙色模具加工開始設計（jì）前期要對雙色模具產品的外觀及功能了解（jiě）清楚，合理確定定模型腔與動模型（xíng）芯的分型線。該產品的A區域產品（pǐn）有特殊功能，不容許有夾線和毛邊，所以該（gāi）產（chǎn）品的分型線不能按分型線設計，而需要按設計滑塊（kuài）成型。