注塑模具製造需要用（yòng）到結構強度不同的合金材料，市麵上常見的原材料包括，鋅合金C22， T 10， S-136， nak 80，銅合金5 crmnmo， M 2，5 crnimo，9 crsi，3 Cr 2 W 8，W 6 mo 5 C，鋼鈦合金 ch 130， gh 37， gh 33，鎳合金（jīn）K5，K 19， in 100， K 17，以及各類硬質合金。

根據模具成型方式的不同（tóng），製造工藝自然也不一樣，對模具（jù）進行精（jīng）確加工就必須使用高精度工具，比（bǐ）如高精度機床，CNC加工中心，電火花，熱處（chù）理，拋光，部分（fèn）產品需要在住宿成型過程中形成商標，就需要內部激光刻字，坐標（biāo）磨，這都是注塑模具製（zhì）造（zào）過程（chéng）中常見的精鑄工藝，為後續塑料製品帶（dài）來了極高的觀賞（shǎng）性，以及性能價值。

在正式製造模具之前，相關廠家會評估需求，提出報價（jià），根據需求方的要求，小批量的生（shēng）產出（chū）檢（jiǎn）測使用模具，這種模具多數采用樹（shù）脂和木材為原材料（liào），作用（yòng）為驗證和檢測，再確定（dìng）了尺寸的穩定性，以及成品符合（hé）要（yào）求之後，才（cái）會使用金屬材料進行批量加工，這也是注塑模具製造過程中必然要經曆的環節，能夠對（duì）大批量生產的早期進行（háng）品質控製。

在（zài）模具批量製（zhì）造過程中，模具廠家對品控要求非常高，尤（yóu）其是針對尺寸（cùn）的穩定性，由於模具進入到需求廠家之後，往往會反複使用，甚至高頻率（lǜ）使用，通過一定強度測試後，能夠達到尺寸的穩定性，將形變控製在（zài）一定（dìng）範圍，才能夠正式出場，這也是注塑模（mó）具（jù）製造過程中常見的品控要求（qiú），由於市場（chǎng）競爭（zhēng）越發激烈，即便像塑料盆，塑料杯，這種（zhǒng）簡（jiǎn）單常見的日用品，也被要求（qiú）達到較高的精（jīng）度。

注塑模具製（zhì）造更多采用小批量定製化生（shēng）產，隨著個性化消費時代的（de）來臨，人們對商品求新求變（biàn）的願望更迫切，一件工業產品進入消費（fèi）領（lǐng）域後，壽命和周期往往短暫，也意味著，注塑模具製造需要加快（kuài）頻率，適應市場的變化，對廠家的設計和製造（zào）能力，以及快速投產能力都（dōu）提出了要求。