首先要對模具實行合模工藝（yì），將公模和母模合二為一，所有（yǒu）緊固裝置都要到位，避免（miǎn）留下空隙（xì），填充階段需要使用加熱到流體（tǐ）的塑料高速的注入（rù），填充到95%，這個時間非常短（duǎn）暫，一般在（zài）數秒之內完成，隻有這樣成型效率才會更高，這也是整個注塑開模工藝當中（zhōng）最關鍵的步驟，在高速填充之後，就來到保壓階段。

所謂的保壓（yā）階段，就是在注塑開模工藝當中，持續向模（mó）具施加壓力，以此來增加內部塑料的（de）密度，此時內（nèi）部的塑（sù）料鑄件已經逐漸成型，模具內部的壓力達到了最高值，有助於實現塑料密度的提高，在這個階（jiē）段，也有很多新技術（shù）的出現，例如近幾年興（xìng）起的氣動（dòng）輔（fǔ）助成型法，水輔助（zhù）成型法，以及發泡注塑工藝（yì）等等，都是保（bǎo）壓階段常用的工藝和手段。

完（wán）成了保壓階段，就開始了（le）冷卻工藝，為了避免熱脹冷縮，整個冷卻工藝的過程約占注塑開模（mó）工藝周期的80%，避（bì）免過早開模導致塑料變形，也不會因為還沒有達到結構強度，由於冷熱不均勻而造成塑料製品出現的翹曲現象，冷卻過程關係到成品質量的成敗，消除了殘（cán）餘應力，也避免了塑料製品的鬆弛現象，為製品的最終形態（tài）定（dìng）型。

當完成了冷卻工藝之後，就來到了開模階段，這也是注塑開（kāi）模工藝（yì）當中最後的環節，雖然經（jīng）過（guò）冷卻之後（hòu），產品已經定（dìng）型，但是打開模具也要講求方式方（fāng）法，否則會破壞內部塑料的穩定性，導致功敗垂成，打開模（mó）具要避免受力不均勻，模具（jù）當中專門設計了脫模設備，尤其在製造較薄的塑料製品時，開模過程要小心翼翼，保證開模的運動平（píng）穩性，不能在產品表麵留（liú）下痕跡（jì）。

在初級塑料產品的生產過程中，要求並沒有那麽高，但是（shì）如果需要一定的精密度（dù），整個流程就要複雜的多，注塑開（kāi）模幾個階段都會對產品最終的良率構成影響，由於模具需要長期反複使用，也要經常檢查模具各構件的完整性，一旦精度不合格或（huò）者出現形（xíng）變，就要立即進行替換（huàn），否則會產出源源（yuán）不斷的不良品。

隻有專業（yè）的（de）廠家才能生產（chǎn）專業（yè）的模具，尤其對產品精（jīng）度要求高的（de）相關（guān）企業（yè），往往隻（zhī）和強者合作，經過反複注塑開模的模具，仍然能夠保持較好的精度，並且長期使用，極大的降低了成本。