一、加料室（shì）結構（gòu）

移動式罐（guàn）式壓注模的加料（liào）室可單獨取下，並且有（yǒu）一定的通（tōng）用性。加料室底部（bù）為一帶有40°至（zhì）45°角的台階，其作（zuò）用在於當壓柱向加（jiā）料室內的塑料加壓時，壓力也作用在台（tái）階上，從而將加料室緊緊地壓在（zài）注塑模具的模（mó）板上，以免塑（sù）料從加料室（shì）底部溢（yì）出。加料室在（zài）模具上的定位方式。無定位的（de）加料室，這種結構的上模上表麵和加（jiā）料室（shì）下表麵均為平麵，製造簡單，清理（lǐ）方（fāng）便，使用時目測加料（liào）室基本在模具;中加（jiā）料室（shì）下部直接開設澆注係統;導柱定位加（jiā）料室，導柱既可（kě）固（gù）定在（zài）上模也可固（gù）定在下模，其呈間隙配合一端應采用較大間隙，這種結構拆卸和清理不太方便;采用外形（xíng）銷定位，這種結（jié）構加工及使用（yòng）都較方便;采用加（jiā）料室內部凸台定位（wèi），這種結構（gòu）可以減少溢料的可能性，因此得到廣泛的（de）應用。

注塑模（mó）具壓注模成型零部件設計，加料室截麵大多為圓形，但也有矩形及腰圓形的，主要取（qǔ）決於型腔結構及數量。固定式（shì）罐式壓注模的加料（liào）室與上模連成一（yī）體，在加料室底部（bù）開設流道通向（xiàng）型腔。當（dāng）加料室和上模分別加工在兩塊板上時，應加設澆口套。柱塞式壓注模的（de）加料（liào）室截麵均為（wéi）圓形。由（yóu）於加料室截麵尺寸（cùn）與鎖模無關，故其直（zhí）徑較（jiào）小，高度較大。

二、壓柱結構

幾種常（cháng）見的罐式壓注模的壓柱結構。簡單的圓柱形，加工簡（jiǎn）便省（shěng）料，常用（yòng）於移動式壓注模;帶凸緣的結構，承壓麵（miàn）積大（dà），壓注平穩，移動式和固定式罐式（shì）壓注模都能用;組合式結（jié）構，用於固定式模具，以便固定在壓機上;在（zài）壓柱上開環形槽，在壓注時環形槽被溢出的塑料充滿並固（gù）化在其（qí）中，繼續使用時起到了活塞環的作用，可以阻止塑料（liào）從間隙中溢出。

注塑模具壓注模成型零部件設計，柱塞式壓注模的壓柱結構。其一端帶有螺紋（wén），直接擰在液壓缸的活塞杆上，也可在柱塞上加工出環形槽以使溢（yì）出（chū）的料（liào）固化（huà）其中起活（huó）塞（sāi）環的作（zuò）用（yòng）。圖中頭部的球形凹麵有使料流集中、減少向側麵溢料（liào）的作用。壓柱頭部開有楔形溝槽的結構，其作用（yòng）是拉出主流道凝（níng）料。用於直徑較小的壓柱;用於直徑大於 75mm的壓柱;用於拉出多個主流道凝料的場合。壓柱或柱塞選用的材（cái）料和熱處理要求與加料室相同。

三、加料室與壓柱的配合

注塑模具壓注模成型零部件設計，加料（liào）室與壓柱的配合關係（xì）。加料室與壓柱的配合通常為 H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的單邊間隙。若為帶有環槽的壓（yā）柱，間隙可（kě）更大些。壓柱的高度H1應比加（jiā）料室的高度 H小0.5 至1.0mm,底（dǐ）部轉角處應留0.3至0.5mm的儲料間隙，加料室與定位凸台（tái）的（de）配合高度之差為0至（zhì）0.1mm。

四、加料室的（de）尺寸計算

(1)確定加料（liào）室的截麵積：罐式壓注模加（jiā）料室截（jié）麵積（jī）可從傳熱和鎖模兩個方麵考慮。從傳熱方麵考慮（lǜ），加料室（shì）的加熱（rè）麵積取決於加料量，根據經驗，未（wèi）經預熱的熱固（gù）性塑料每克約（yuē）需1.4c㎡的加熱麵積，加料室總表麵（miàn）積為加料室內腔投影麵積的兩倍與加料室裝料部分（fèn）側壁麵積之和。為（wéi）了簡便起見（jiàn），可將側壁麵積略去不計（jì），這樣（yàng）比（bǐ）較安全，因為加（jiā）料室截麵積為所需加熱麵積的（de）一半。從（cóng）鎖模的方麵考慮，加料室截麵積應（yīng）大於型（xíng）腔（qiāng）和（hé）澆注（zhù）係統在合模方向投影麵（miàn）積之和，否則型腔內塑料熔體（tǐ）的壓力將頂開分（fèn）型麵而溢料。根據經驗，加料室截麵積必須比塑件型腔與澆注係統投影麵積之和大10% 至25%。

(2)確定加料室中塑料所占（zhàn）有的容積：加料室截麵積確（què）定後（hòu），其餘尺寸的計算方法與壓縮模相似。