(一)側向分型與抽芯機構的分類

根據動力來（lái）源的（de）不同，側（cè）向（xiàng）分型（xíng）與抽芯機（jī）構一般可（kě）分（fèn）為機動、液壓或氣（qì）動以及手動三大類型。

(1)機動側向分型與抽（chōu）芯機構：機動側向分型與抽芯機構是利用注射機開模力作為動力，通過有關傳動零件使力（lì）作用於側向成型零件而將注塑模具側向分型或把側向型芯從塑料製件中抽出，合模（mó）時又靠它使側向成型零件複位。這類機構雖然結構（gòu）比較複雜，但分型與抽芯無需手工操作，生產率高，在生（shēng）產中應用廣泛。根（gēn）據傳動零件的不同，這類機構可分為斜（xié）導（dǎo）柱、彎銷、斜導槽、斜滑塊和齒輪齒條等許多不同類型的側向分型與抽芯機構，其中斜導柱側向（xiàng）分（fèn）型與抽芯機構為常用，下麵將分別介紹（shào）。

(2)液壓或氣動（dòng）側向分型與抽芯機構：液壓或氣動側向分型與抽芯機構是以液壓力或壓縮空氣作為動力進行側向分（fèn）型與抽芯（xīn），同樣亦靠液壓力（lì）或壓縮空氣（qì）使側向成型零件複位。液壓（yā）或氣動側（cè）向分（fèn）型與（yǔ）抽（chōu）芯機構多用於（yú）抽拔力大、抽芯距比（bǐ）較長的場合，例如大型（xíng）管子塑件的抽芯等。這（zhè）類分型與抽芯機構是靠液（yè）壓缸或氣缸的活塞（sāi）來回運動進行（háng）的（de），抽芯的動作比較平穩，特別是有些注射機本身就帶有抽芯液壓缸（gāng），所以（yǐ）采用液壓側向分型與抽芯更為方便，但缺點是液壓或氣動裝（zhuāng）置成本較高。

(3)手動（dòng）側向分型與抽芯機構：手動側（cè）向分型與抽芯機構是利用（yòng）人力（lì）將注塑模具側向分型（xíng）或把側向型芯從成（chéng）型塑件中抽出（chū）。這一類機構操作不（bú）方便，工人勞動強度大，生產（chǎn）率低，但注塑模具的結構簡單，加工製造成本低，因此常用於產品的試製、小批量生產或無法采用其他側向（xiàng）分型與抽芯（xīn）機構的場合。手動側向分型與抽芯機構的形式很多，可根據不同（tóng）塑料製件設計不同形式的（de）手動側向分型與抽芯機構。手動側向分型與抽芯可分為兩類，一類是模內手動（dòng）分型抽芯（xīn），另一類是（shì）模外手動分型抽芯（xīn），而模外手動分型抽芯機構（gòu）實質上是帶有活動鑲（xiāng）件的注塑模具結構。

(二)抽芯距確定與抽芯力計算

注塑（sù）模具側向分型與抽芯機構的分類，側向型芯或側向成型型腔從（cóng）成型位置到不妨礙維件的脫模推出位（wèi）置所移動的距離（lí）稱為抽芯距，為了安全起（qǐ）見，側向抽芯距離（lí）通常比（bǐ）塑件上的側孔、側凹的深度或側向凸台的高度大2~3mm, 但在（zài）某些特殊（shū）的情況下，當側（cè）型（xíng）芯（xīn）或側型腔從塑（sù）件中雖（suī）已脫出，但仍阻（zǔ）礙塑件脫模時，就不能簡單地使用這種方法確定抽芯距。

斜導柱側向分型與抽芯機構（gòu）是利用斜導柱等零件把（bǎ）開模力傳遞給（gěi）側型芯或側向成型塊，使之產生（shēng）側向運動完成抽（chōu）芯與分型動作（zuò）。這類側向分型抽芯機（jī）構的（de）特點是（shì）結構緊（jǐn）湊，動作安全可靠，加（jiā）工製造方便，是設計和製造注射模抽芯時（shí）常用的機構，但它的抽芯力（lì）和抽芯距受到（dào）注（zhù）塑模具結構的限製（zhì），一般（bān）適用於抽芯力不大及抽芯距小於（yú）60~80mm的場合。斜導柱側向分型與抽芯機構主要由與開模方向成一定角度的斜導柱、側型腔或型（xíng）芯滑塊、導滑槽、楔緊塊和側型腔或型芯滑塊定（dìng）距限位裝置等組成，其工作（zuò）原理在第四章中已有敘述，這裏僅舉一個典型的例子加以說明。

塑料製件的上（shàng）側有通孔，下側有凹凸，這樣，上側就需用（yòng）帶有側型誌的側型芯滑塊成（chéng）型，下側用（yòng）側（cè）型腔滑（huá）塊成型。斜導柱通過定模板固定於定模（mó）座板上。開模時，塑件包在（zài）凸模上隨動模部分一起向左移動，在斜導（dǎo）柱和的作（zuò）用下，側型芯滑塊和側型腔滑塊隨推件（jiàn）板後退的同時，在推件板的導滑（huá）槽內分別向上側和向下側移動，於是側（cè）型芯和側型腔逐漸脫（tuō）離塑件，直至斜導柱分別與兩滑塊脫離，側向抽芯和分型才告結束。為了合（hé）模時斜導柱能準確地（dì）插（chā）入滑塊上的斜導孔中，在滑塊脫離斜導柱時要設（shè）置滑塊的定距限位裝置。在（zài）壓縮彈簧的（de）作用下，側（cè）型芯滑塊在抽芯（xīn）結束的同（tóng）時緊靠擋塊而定位，側（cè）型腔滑塊在側向分型結束時由（yóu）於自身的重力定位於擋塊上。動模部（bù）分（fèn）繼續向左移動，直至推出機（jī）構動作，推杆推動推件板把塑件從凸模上脫下來。合模時，滑塊（kuài）靠斜導（dǎo）柱複（fù）位，在注射時，滑塊和分別由楔緊塊和鎖緊，以使其（qí）處於正確的成（chéng）型位置而不因受塑料熔體壓力的作用向兩側鬆動。

1.斜導柱的設計

(1)斜導柱的結構設計：斜導（dǎo）柱其工作端的端部可以設計成（chéng）錐台形或半球形。但半球形車製時較困難，所以絕大部分均設計成錐台形（xíng）。設計成錐台形時必須注意斜角（jiǎo）0應大於斜導柱（zhù）傾斜角α,以免端部錐台也參與側抽芯（xīn），導致滑（huá）塊停留位置不符合原設計計算的要求。為了（le）減少斜導柱與（yǔ）滑塊上斜導孔之間的摩擦，可（kě）在斜導柱（zhù）工作長度（dù）部分的外圓輪廓（kuò）銑出兩個對稱平麵.

斜導柱的材料多為T8、T10等碳素工具鋼，也可（kě）以用20鋼滲碳處理。由於斜導柱經常與滑塊摩擦，熱處理要求硬度≥55HRC,表麵（miàn）粗糙度Ra值≤0.8μm. 斜導（dǎo）柱與（yǔ）其固定的模板之間采用過渡配合H7/m6.由於（yú）斜導柱在工作過程中（zhōng）主要用來驅動側滑塊作（zuò）往複運動，側滑塊運動的平穩性（xìng）由導滑槽與滑塊之間的（de）配（pèi）合精度保證，而合模時塊（kuài）的準確位置由（yóu）楔緊塊決定。網此，為了運動的靈活，滑塊上斜導孔與斜導柱之間可以采用較鬆的間院配合 H11/b11,或在兩者之間保留0.5~1mm的間隙。在特（tè）殊情況下，為了使滑塊的運動滯（zhì）後於開模動（dòng）作，以便分型麵（miàn）先打開一（yī）定的縫隙，讓塑件與凸模之間先鬆動之後再（zài）驅動滑塊（kuài）作側抽芯（xīn），這時的間隙可放大至2~3mm.

(2)斜導柱傾斜角的確定（dìng）：斜（xié）導柱的形狀（zhuàng）柱軸向與開模方向的夾角稱為斜（xié）導（dǎo）柱的傾斜角α,它是決定斜導柱抽芯機構工（gōng）作效果的重（chóng）要參數。α的大小（xiǎo）對斜（xié）導柱（zhù）的有效工作長度、抽芯距（jù）和受力狀況等起著決定性的影響。

α增大，L和（hé）H減小，有利（lì）於減小注（zhù）塑模具尺寸，但 F.和F,增（zēng）大，影響斜導（dǎo）柱和注塑模（mó）具的強度和剛度;反之（zhī），α減小，斜導柱和注塑模具受力減小，斜導柱抽芯時的受力小，但要在獲得相同抽芯距的情（qíng）況下，斜導柱的長度就要增長，開模距就要變大，因此注塑模（mó）具尺寸會增大（dà）。

注塑模具側向分（fèn）型與抽芯機構的（de）分類，當抽（chōu）芯方向與注塑模具開模方向不垂直而成一定交角β時，也可采用斜導柱抽芯機（jī）構。所示為滑塊外側向（xiàng）動（dòng）模一側傾斜β角度的情況，影響抽（chōu）芯效（xiào）果的斜導柱的有（yǒu）效傾斜角為（wéi）a1=α+β,斜導柱的傾斜角α值應在（zài）12°≤α+β≤22°內選取，比不傾斜時要取得小些。所示為滑塊外側向定模一側傾斜β角度的情況，影（yǐng）響抽芯效果的斜導柱的（de）有效傾斜角為α2=α-β,斜導柱的傾斜角α值應在12°≤α-β≤22°內選取，比不傾斜時可取得大些。

在確定斜導柱傾斜角α時，通常抽芯距短時α可適當取小些，抽（chōu）芯距長時取大些;抽芯力大（dà）時α可取小些，抽芯力小時可取（qǔ）大些。另外，還應（yīng）注意，斜導柱在（zài）對稱布置時，抽芯力可相互抵（dǐ）消，α可取大些（xiē），而斜（xié）導柱非對稱布置時，抽芯力（lì）無法抵消，α要取小些。

(3)斜（xié）導柱的（de）長度計（jì）算：斜（xié）導柱的（de）長度，其工作長度與抽芯距有（yǒu）關.當滑塊向動模一（yī）側或（huò）向定模（mó）一側傾斜β角度後，斜導（dǎo）柱的工作長度L斜導柱的總長度（dù）與抽（chōu）芯距、斜導柱（zhù）的直徑和傾斜角以及斜導柱固定板厚度等有關。

(4)斜導柱的受力分析與強度計（jì）算

斜導柱的受力分析。斜（xié）導柱在抽芯過（guò）程中受到彎曲力F.的作（zuò）用（yòng）。為了便於分析，先分析滑塊的受力情（qíng）況。F,是抽（chōu）芯力F.的反作用力，其大小與F,相等，方向相反;F、是開模力，它通過導滑槽施加於滑動;F是斜導柱通過斜導孔施加於滑塊的（de）正壓（yā）力，其大小與斜導柱所受的彎曲力F.相等（děng）;F、是斜導柱與（yǔ）滑塊間的摩擦力;F2是滑塊與導滑槽間的摩擦力。另外，假定斜導柱與滑塊、滑塊與導滑槽之間的摩擦（cā）因數均為μ.

注塑模具側向分（fèn）型與抽芯機構的（de）分（fèn）類，由於（yú）計算比（bǐ）較複雜，有時為了方便，也（yě）可（kě）以用查表方法確定斜導柱的直徑。先（xiān）按抽芯力和斜導柱傾斜角α在查出彎曲力,然後根據F和H以（yǐ）及α在中查出斜導柱（zhù）的（de）直徑。