1.斜導柱安（ān）裝在定模（mó）、滑塊安裝（zhuāng）在動模的結構斜

導柱（zhù）安裝在定模、滑塊安裝在動模的結構是斜導柱側向分型抽芯機構在注塑模具中應用廣泛的形式，它既可用於結（jié）構比（bǐ）較簡單的單分型麵注射模，也可用於結構比較複雜的雙分型麵注射模。注塑模具設計工作者在接到設計具有側向分型與抽芯塑件的注塑模具任務時，首先（xiān）應考慮使用這種形式（shì）。均屬於單（dān）分型麵模具的這類形式，而屬於雙分型麵模具的這（zhè）類形式。斜導柱固定於中間板上，東莞市馬馳科模具加工（gōng）廠家為了防止在A分型麵分型後，側向抽芯時斜導柱往後移動，在其固定端後部設置一塊（kuài）墊板（bǎn）加以固定。開模時，動模的左端螺（luó）釘與導套接觸，繼續開模，B分型麵分型，斜導（dǎo）柱驅動側型芯滑塊在動模板的（de）導滑槽內作側向（xiàng）抽芯，繼續開模，在側向抽芯結束後，推（tuī）出機構開始工作，推（tuī）管將塑件從型芯（xīn）和動模（mó）鑲件中推出。

這種形式（shì）在設計（jì）時必須（xū）注意，滑塊（kuài）與推杆在合（hé）模複位過程（chéng）中不能發生“幹涉”現象。所謂幹（gàn）涉現象，是指滑塊（kuài）的複位先於推杆（gǎn）的複位（wèi）致使活動側型芯與推杆相碰撞，造成活動側型芯或（huò）推杆損（sǔn）壞的事故。側型芯與推杆發生幹涉的可能（néng）性出現所示。在（zài）注塑模具結構允許的情況下，應盡量（liàng）避免在側型芯投影範圍內設置推杆。如果受到注（zhù）塑模（mó）具結（jié）構的限製而側型芯的（de）投影下一（yī）定要設置推杆，首先應考慮能否使推杆推出一定距離後仍低於側型芯的低麵。當這一條件不能滿足時，就必須分析產生幹（gàn）涉的臨（lín）界條件和采取措施使推出（chū）機構先複位，然後才允許側型芯滑塊（kuài）複位，這樣才能（néng）避免幹涉。下麵分別介紹避免側型芯與推杆幹涉的條件和推杆先複位機構。

2.避（bì）免幹（gàn）涉的條件（jiàn）：為開模側抽（chōu）芯後推杆推出塑件的情況;是合質複位時，複位行使推（tuī）杆複（fù）位（wèi）、斜導使理複準件，是合的狀（zhuàng）態。

3.推杆先複位（wèi）機構：推杆先複位機構應根據塑件和注塑模具的具體情況進行（háng）設計，下麵介紹幾種典型的推杆先複位機構，但應注意，先複位機構一般都不容易保證（zhèng）推杆、推管等推出零件的複位，故在設計先複位機構的同時，通常還（hái）需要設置能保證複位精度（dù）的複（fù）位杆。

(1)彈（dàn）簧式先複位機構：彈簧式先複（fù）位機構（gòu）是利用彈簧的彈力使推出機構在合模之（zhī）前進行複位，彈簧安裝在推杆固定板和動模支承板之間。中彈簧安裝在推杆上;中彈簧安裝在複位杆上;中彈簧安裝在另外設置的簧柱上。一般情況（kuàng）設置根彈簧，並且盡量均勻（yún）分布在推杆固定板的四周，以便讓推杆固定板受到均勻的（de）彈力而使推杆順利複位。開模推出塑（sù）件時，塑件（jiàn）包在凸模上一起隨動模部（bù）分後退，當推板與注射機上的頂杆接觸後，動模部分繼續後退，推（tuī）出機構相對靜（jìng）止（zhǐ）而開始（shǐ）脫模，彈簧被進一步壓縮。一（yī）旦開始合模，注射機頂杆與注塑（sù）模具（jù）推板脫離接（jiē）觸，在彈簧回複力的作用下推杆迅速複位，因此在斜導（dǎo）柱還未驅動側型芯（xīn）滑塊複位時，推杆便複位結束，因此避免了與側型芯的幹（gàn）涉。彈簧先（xiān）複位機構具有結構簡單（dān）、安裝方便等優點，但彈簧的力量（liàng）較小，而且容（róng）易疲勞失（shī）效，可靠性差，一般隻適於複位力（lì）不大的（de）場合，並需（xū）要定期更（gèng）換彈簧。

(2)楔杆三角滑塊式先複位機構：合模時，固定在（zài）定模板（bǎn）上的楔杆與三（sān）角滑塊的接觸先於斜導柱與側型（xíng）芯滑塊的接觸，在楔杆作用下，三角滑塊在推管（guǎn）固定板（bǎn）的導滑槽內向下移動的同時迫使推管固定板向左（zuǒ）移動，使推管先於側型芯滑塊（kuài）複位，從而避免兩者（zhě）發生幹涉。

(3)楔杆擺杆式先複（fù）位機構：它與楔杆三角滑塊式複位機構相似，所不同的是擺杆代替了三角滑塊（kuài）。合模時，固定在定模板的楔杆推動擺（bǎi）杆上的滾輪，迫使擺杆繞著固定於（yú）動模墊板上的轉軸（zhóu）作逆時針方向旋轉，同時它又推（tuī）動推杆固定板向左（zuǒ）移動（dòng），使（shǐ）推杆的複位先（xiān）於側型芯滑（huá）塊的複位（wèi），避免側型芯與推杆發生幹，東莞市馬馳（chí）科模具加工廠（chǎng）家為了防止滾輪與推板的磨損，在推板上常常鑲有淬過火的墊板。為楔杆雙擺杆式先（xiān）複位機構，其工作原理與楔杆擺杆（gǎn）式先複位機（jī）構相（xiàng）似，讀者可自行分析。

(4)滾珠推管式先複位（wèi）機（jī）構（gòu）：合模時，固定在定模板上的先複位杆（gǎn）進入推管中，推動滾珠迫使推管向下移動，從而推動推管固定板（bǎn）使推出零件先行複位。當滾珠下移（yí）至大孔位置時，滾珠外移，先複位杆進入推管的下部，此時斜導柱才開（kāi）始（shǐ）驅動不會再發生幹涉的側型芯複位，由定模板（bǎn）與（yǔ）推管的上端麵接觸而使推（tuī）出機構完全複（fù）位。開模時，先複位杆脫離推管，當注射機頂杆（gǎn）推動推管固定板帶（dài）動推管上移時，由於動模板上圓錐（zhuī）麵的作用，滾珠內移至推管中，不影響推出動作的完成。

(5)楔杆滑塊擺杆式先（xiān）複位機（jī）構：合模時，固定在定模板上的楔杆的斜麵推動安裝在支承板內的（de）滑塊向下（xià）滑動，滑塊的下移使滑銷左移，推動（dòng）擺杆繞其固定於（yú）支承板上的轉軸作順時針方向（xiàng）旋轉，從而帶動推杆固定板左移，完成推杆的先複位動作（zuò）。開模（mó）時，楔杆脫離滑（huá）塊，滑塊在彈簧的作用下上升，同時，擺杆在本（běn）身的重力作用下（xià）回擺，推動滑銷右移，從而擋住滑塊繼續上升。

(6)連（lián）杆式先複位機構：注塑模具斜（xié）導柱側向分型抽芯的應用形（xíng）式，連（lián）杆以固定在動模板上的（de）圓柱銷為支點，一端用轉（zhuǎn）銷（xiāo）安裝在側型芯滑塊上，另一端與推杆固定板接觸。合模時，斜導柱一旦開（kāi）始驅動側型芯（xīn）滑塊複位，則連杆必（bì）須發生繞圓柱銷作針（zhēn）方向（xiàng）的旋（xuán）轉，迫使推杆固定板帶動推杆迅速複位，從而避免側型（xíng）芯與推杆發（fā）生（shēng）幹涉。