一（yī）、齒輪齒條側向抽芯機構

注塑模具齒輪齒條側向抽芯機構設計，斜導柱、斜滑（huá）塊等側向抽芯機構僅（jǐn）能適於抽芯距較短的（de）塑件，當塑件上的（de）側向抽芯距較長時，尤其是斜向側抽芯時，可采用其他的側抽芯方（fāng）法，例如齒輪齒條側抽芯，這種機構的側抽芯可以獲得較長的抽芯距和較大的抽芯力。齒輪齒條側抽芯根據傳動齒條固定（dìng）位置的不同，抽芯的結（jié）構也不同。傳動（dòng）齒條有固定於定模一側，也有固定於動模一側;抽花的方向有（yǒu）正（zhèng）側（cè）方向和斜（xié）側方向，也有圓弧方向;塑件上的成（chéng）型孔可以是（shì）光孔，也可以是螺飲孔。下麵對傳動齒條的不同固定方式作專門介紹。

(一)傳動齒（chǐ）條固定在定模一側

傳動齒（chǐ）條固定（dìng）在定模一側的結構。它的特點是傳動齒條固定在定（dìng）模板 上，齒輪和齒條（tiáo）型芯固定在動模（mó）板內。開模時，動模部分向下移動，齒（chǐ）輪在傳動齒條的作用下作逆時針方向轉動，從而使與之齧合的齒條型芯向右（yòu）下方向運動（dòng）而脫離塑件。當齒條型芯全部從塑（sù）件中抽出後，傳動齒條與齒輪脫離，此時，齒輪的（de）定位（wèi）裝置發生作用而使其停（tíng）止在與傳動（dòng）齒條剛脫離的位（wèi）置上，推出機（jī）構開始（shǐ）工作，推杆將塑件從凸模上脫（tuō）下（xià）。合模時，傳動齒條插入動模（mó）板（bǎn）對應孔（kǒng）內與齒輪齧（niè）合，順（shùn）時針（zhēn）轉動的齒輪帶（dài）動（dòng）齒條型芯複位，然後鎖緊裝置將齒輪或齒條型（xíng）芯鎖緊。

這種形式的結構在某些方麵類似於斜導柱安裝在定模、側型芯滑塊安裝在動模的結構，它的設計包含有齒條型芯在動模板內的導滑、齒輪與傳動齒條脫離時（shí）的定位及注射時齒條型芯的鎖緊等三大（dà）要素。若齒（chǐ）條型（xíng）芯後端加粗部分截麵為圓形，可直接與動模上的圓形孔呈間隙配合（hé）導滑;如齒條型芯後端是非圓形的，可用T形槽等形式（shì）導滑（huá），導滑配合精度可取H8/f8.為使齒輪與傳動（dòng）齒條在合模時於規定位置上齧合，必須設計（jì）齒輪脫離傳動（dòng）齒條時（shí）的定位裝置，定位裝置可設（shè）置在齒條型芯上，也可設置在齒輪的軸上，當側抽芯結束傳動齒（chǐ）條脫離齒輪時，在彈簧的作用下，頂（dǐng）銷進入齒輪軸上的凹穴（xué）內，但采用後者的較多。齒條型芯的鎖緊裝置（zhì）既可以楔緊塊的形式直接壓緊在齒條型芯上，也可（kě）設置在齒輪軸上，但（dàn）由於注塑模具結構的限製，常常采用後者。

設計這類注塑模具的另一個值得注意的問題是，在傳動齒條上應設置一段延時抽芯行程。這（zhè）種延時抽芯行程是指從（cóng）開模開始到（dào）楔（xiē）緊塊（kuài）的斜麵完全脫（tuō）離齒輪（lún）軸的斜麵（miàn）或齒條型芯的斜麵之前的一（yī）段開模行程（chéng），在這段行程中，傳動齒條與齒輪不齧（niè）合，不起抽（chōu）芯作用，當開模行程大於h時，傳動齒條才能（néng）與齒輪齧（niè）合，從而開始抽芯。如果沒有延時行程h,開模時，傳（chuán）動（dòng）齒條立即帶動齒（chǐ）輪轉動，由於齒輪速度大於開模分型速度，所以齒輪與楔緊塊有撞擊的可能。但延時行程也不能過大（dà），否則（zé）會造成合模時無法使齒條（tiáo）型芯複位（wèi）。

(二（èr）)傳動齒條固（gù）定在動模一側

傳動齒條固定在動模一側的結構。傳（chuán）動齒固定在專門設（shè）計的傳動齒條固定板上，開模時（shí），動模部分向下移動（dòng），塑件包（bāo）在齒條型芯（xīn）上從型腔中脫出後隨動（dòng）模部分一起向（xiàng）下移（yí）動，主流道凝料在拉料杆作用下與塑件連在一起向下移（yí）動。當傳動（dòng）齒條推板與注射機上的頂杆接觸時，傳（chuán）動齒條靜止不動，動模（mó）部分繼續後退，造成了齒輪作逆時針方向的轉動，從而使與齒（chǐ）輪齧合的齒條型芯作斜（xié）側方向抽芯。 當抽芯完畢，傳動齒條固定與（yǔ）推板接觸，並且推動推板使（shǐ）推杆將塑件推出。合模（mó）時，傳動齒條複位杆使傳動齒（chǐ）條複位，而複位杆使推杆複位。這裏，傳動齒條複位杆在注射傳動齒條固（gù）定在動模一側的結構時還起到楔緊塊的作用。這類結構形式的注塑模具特點（diǎn）是在工作（zuò）過程中，傳動齒條與齒輪始終保（bǎo）持著齧合關係，這樣就（jiù）不（bú）需要設（shè）置（zhì）齒輪或齒條型芯的定位機構。

二、其他側向分型與抽芯機構

(一)彈性元件側抽芯機構

注塑模（mó）具齒輪齒條側向抽芯機（jī）構設（shè）計，當塑件上的側凹很淺或者側壁處有個（gè）別小的凸（tū）起時，側向成型零件所需的抽芯力和抽芯距都不（bú）大時，可以采用彈性元件側抽芯機構。合模時，楔緊塊（kuài）使側型（xíng）芯至成（chéng）型（xíng）位置。開模後，楔緊塊（kuài）脫（tuō）離側型芯，側型芯在（zài）被壓縮了的硬橡皮的作用下抽出塑件。側型芯的抽出後複位在一定的配合間隙內進行。塑件的外側有一處（chù）微小的半圓凸起（qǐ），由於它對側型芯沒（méi）有包紊力，隻有（yǒu）較小的黏耐力，所以采用彈側抽機構起，由於為模其結構簡化。合模時，靠視緊塊將側型芯滑塊鎖路。合（hé）道（dào），這樣就費與（yǔ）芯滑塊脫離（lí），在壓縮彈簧的回複力作用下滑（huá）塊作側向（xiàng）短距離抽芯，抽芯結（jié）束，成型（xíng）滑塊由於彈簧作用緊靠在擋塊上而定位。

(二)液壓或氣動（dòng）側抽芯（xīn）機構

液壓缸固定於動模、具有楔緊塊的側抽芯機構，它能完成動模部分的側（cè）抽（chōu）芯工作。開模後，當楔緊塊脫離側型芯後首先由液壓缸(或氣缸)抽出側向（xiàng）型芯，然後推出（chū）機（jī）構才能使（shǐ）塑件脫模。合模時，側型芯由液壓缸（gāng）先複（fù）位，然後推出機構複（fù）位，楔緊塊鎖緊（jǐn），即側型芯的複位必須在推（tuī）出機構複位、楔緊塊鎖緊之前進行。這種機構可以抽很長的型芯而（ér）使注塑模具簡化，它的特（tè）點是（shì）液壓缸設置在動模板內。順便指出，在設計液壓或氣動側抽芯機構時（shí），要考慮液壓缸或氣缸在注塑模具上的安裝固定（dìng）方式以及側（cè）型芯滑塊與液壓缸或氣缸（gāng）活塞聯接（jiē）的形式（shì）。

(三)手動側向分型與（yǔ）抽芯機構（gòu）

注塑模（mó）具齒輪齒條側（cè）向抽芯機構設計，在（zài）塑件處於試製狀態或批量很小的情況下，或者在采用機動抽（chōu）芯十分複雜或根本無法實現的（de）情況下，塑件上（shàng）某些部位的側向（xiàng）分型與抽芯常常采用手動形式進行。手動（dòng）側向（xiàng）分型與抽芯機（jī）構分為兩大類，一類是模內手動抽芯，另一類是模外手動抽芯。

(1)模（mó）內手動分型與抽芯機構：模（mó）內手動側向分型與抽芯機（jī）構是指在（zài）開模前用手（shǒu）工完（wán）成注塑模具上的分型抽芯動作，然後再開模推出（chū）塑件。大多數的模內手動側抽芯是利用絲杠和內螺（luó）紋的旋合使側型芯退出與複位。用於圓形型芯的模內手動側抽芯，型芯與絲杠為一體，外端（duān）製有內（nèi）六角，用內六（liù）角扳手即可使型芯退出（chū）或複位。用於非圓形型芯的模內手動側抽芯，用套筒扳手即可使側型芯退出或複位。該形式由（yóu）於（yú）側型芯的側麵（miàn）積較大，要采用楔緊塊裝（zhuāng）置鎖緊側型芯。是手動多型芯側抽芯機構示意（yì）圖，滑板向上推動，其上的偏心槽（cáo）使固定於側型芯上的圓柱銷帶動側型芯向外抽芯，滑板向下推動，側型芯複位;是手動多（duō）滑塊型腔圓周分型結構示意圖，圓（yuán）盤用（yòng）手（shǒu）柄順（shùn）時針轉動，其上的斜槽帶動圓柱（zhù）銷使滑塊周向分型，逆時針方向轉動，使滑塊複位。

(2)模（mó）外手動分型與抽芯機構：注塑模（mó）具齒輪齒條側向抽芯（xīn）機構（gòu）設計，模外手動分型與抽芯機構實質上帶有活動鑲件的注射模結構。注射前，先將活動鑲件以一定的配合在模（mó）內安放定位，注射後分型脫模，活動鑲件隨塑件一起推出模外，然後用手（shǒu）工的方法將活動鑲件從塑件的側向取下，準備下次注射時就（jiù）是模外手動分（fèn）型抽芯的結構示例。活動鑲件的非成型端在一定的長度上製出3°~5°的斜麵，以便於安裝時的導向，而有3~5mm的長度與動模上（shàng）的安裝孔進（jìn）行配合，配合精度一般采用H8/8,合模時（shí），靠定模板上的小型（xíng）芯與活動鑲件的接觸而定位;是塑件內側有球狀的結構，很難用其他抽芯機構（gòu），因而采用活動（dòng）鑲件的形式。合模前，左（zuǒ）右活（huó）動鑲件用圓柱（zhù）銷定位後（hòu）鑲入凸模，開模後（hòu）推杆推動（dòng）鑲件將塑件從凸模上推出，手工將活動鑲（xiāng）件側向（xiàng）分開取出塑件。