(一（yī）)外徑定型

外徑（jìng）定型（xíng）有兩種（zhǒng）定徑方法，一為內壓法定徑，二為真空吸附法定徑。在管子內部通入（rù）壓縮空氣,為保持（chí）壓力，可用（yòng）堵塞防止漏氣。定（dìng）徑套內徑和長度目（mù）前一般根（gēn）據經驗和管材壁厚來確定，當管材（cái）直徑大於40mm時，定徑套的長度應小於10倍的管材外徑，定徑套內徑應比管材外徑放大0.8%至1.2%;如果管材直徑大於100mm時（shí），定徑（jìng）套的長度還應再短些，通常可（kě）采用3至5倍的管材外徑。需要指出的是，設計定徑套內徑時，其 注塑加（jiā）工尺寸不得小於口模內徑（jìng）。

生產時（shí）真空（kōng）定徑套與機頭口模不能連接在一起，應有20至（zhì）100mm的距離（lí），這樣（yàng）做是為了使口模中（zhōng）流出的管材先行離模膨脹和一定（dìng）程度的空冷收縮後，再進入（rù）定徑套中冷卻定型（xíng）。定徑套內的真空度通（tōng）常取53.3至66.7kPa,抽（chōu）真空孔徑可取0.6至（zhì）1.2mm。真空定（dìng）徑套的長（zhǎng）度一般應大於其他（tā）類型定徑套的長度，例（lì）如，對於直徑大於100mm的管材，真空定徑套的長度可取4~6倍的管材外徑，這樣有助於更好地控製離模膨脹和長度收縮效應對管材尺寸的影響。

(二)內徑定型

注塑加工（gōng）定徑套的（de）設計（jì），管材的內徑定型，通過定徑套內的循環水冷卻定型擠（jǐ）出管材，其主要（yào）優點在於能保證管材內孔（kǒng）的圓（yuán）度且操作方便。但隻適用於結構比較複雜的直角式機頭，同（tóng）時不適於擠出成型聚氯乙烯、聚甲醛（quán）等熱敏性塑料管材，目前多用於擠出注塑加工成型聚乙烯（xī）、聚丙烯和聚酰胺等塑料管材，尤其適（shì）用於內徑（jìng）公差要求比較嚴格的聚乙烯和聚丙烯管（guǎn）材。

定徑套應沿其長度方向帶有一定錐度，基（jī）本原則為不得因錐度而影響管材內孔尺寸精（jīng）度。既利於通過修磨來保證管材內徑（jìng）D3的注塑加工尺寸公差（chà），又可（kě）以使管材（cái）內壁緊貼在定徑套上，使管壁獲得較低的（de）表麵粗糙度（dù）值。定徑套的長度與管材壁（bì）厚及（jí）牽引速度有關，一（yī）般取80至300mm,牽引速（sù）度較大或管材（cái）壁厚較大時取大值，反之則取（qǔ）較小值。

吹塑（sù）成型可以注塑加工生產聚氯乙烯、聚（jù）乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺等（děng）各種塑料薄膜，是塑料薄膜生產中應用廣泛的一種方法。根據注塑加工成型過程中管坯的擠出（chū）方向及（jí）泡管的（de）牽引方向不同，薄膜吹塑成型可分為平擠上吹、平（píng）擠下吹（chuī）、平擠平吹三種方法，其中（zhōng）前兩種使用直角式機頭，後一種使用水平機頭。

注塑加工定徑套的設計，芯棒式機頭在生產薄膜時，塑料熔體經機頸進入機頭後轉向90°,經芯棒軸切分，在口模區（qū）成為管坯並從機頭的（de）環形縫隙流道擠出，與此同時，壓縮空氣從芯棒軸孔吹入管坯，使被擠出（chū）的管坯吹脹（zhàng）成膜。芯棒式機（jī）頭結構簡（jiǎn）單，機頭內部通道空隙小（xiǎo），存料少，熔體不易過熱分解，適用於注塑加工聚氯乙烯等熱敏性塑料，且僅有一（yī）條薄膜熔合線。但芯棒軸受側向壓力，會產生“偏中” 現象，造成口模間隙偏移，出料不勻，所以薄膜厚度不易控製均勻。機頭的主要幾何參數如下：

(1)口模與芯棒的（de）單邊間隙：口模與芯棒的單邊間隙δ=0.4至1.2mm,也可按18至30 倍的薄膜厚度選取，太小時機頭內（nèi）反壓力大，太大時又影響薄膜厚度的均勻（yún）性。一般薄膜厚度為0.01至0.30mm.

(2)口模定型段長度：口模定型段長度（dù）L1值一般憑經驗選取，通常L1≥ 158,以控（kòng）製薄膜厚度。

(3)緩（huǎn）衝（chōng）槽尺寸：通常在芯棒的定型區開設1至2個緩衝（chōng）槽，其深度取h=8, 寬度取b=8,它的（de）作（zuò）用是消掉管坯（pī）上的分流痕跡。

(4)芯棒擴張角與分流線斜角：芯棒擴張角α在選取上不可取得過大，否則會對機頭操作注塑加工（gōng）工藝控製、膜厚均勻（yún）度和機頭強度設計等方麵產生不良影響。通常取80°至90°,必要時可取100°至120°.芯棒軸分流線斜角β的取值與塑料流動性有關（guān），不（bú）可取得太（tài）小（xiǎo），否（fǒu）則會使（shǐ）芯棒尖處出料慢，形成過熱滯料（liào）分解。

注塑加工定徑套（tào）的設（shè）計，還（hái）需選擇合適的吹（chuī）脹比、牽引比和壓縮比。吹脹比是（shì）指吹脹後（hòu）的泡管膜直徑與未吹脹的管坯直徑的比值，一般取1.5至4.0,工（gōng）程上常用2至（zhì）3;牽引比是指泡管（guǎn）膜（mó）牽引（yǐn）速度（dù）與管坯擠出速度的比值，通常取4 至6;壓縮比是指機頸內流（liú）道截麵積與口模定型區環（huán）形流道截麵（miàn）積的比值，一般應（yīng）大於或等於2. 吹塑薄膜機頭除了（le）芯棒式機頭外，根據結構形式的（de）不同（tóng），還有十字形機（jī）頭、螺旋芯棒（bàng）式機頭、旋（xuán）轉（zhuǎn）式機頭和多層複合薄膜吹塑機頭。吹塑薄膜機頭選用的擠出機的螺杆長徑比i≥20,應有過濾板和過濾（lǜ）網，機頭直徑（jìng）的選取不應超出（chū）擠出機的許用範圍。