1.在保壓階段，由於壓力相當（dāng）高（gāo），塑料呈現部分可壓縮特（tè）性。在壓力（lì）較高區域，塑料（liào）較為密實，密度較高（gāo）;在壓力較低區（qū）域，塑料較為（wéi）疏（shū）鬆，密度較低，因此造成密（mì）度分布隨位置及時間發生變化。

2.在雙色模具保（bǎo）壓過程中，由於模（mó）腔中（zhōng）已經填滿塑料，背壓較高。在保壓壓實過程中，注塑機螺杆僅能慢慢地向前作微小移動，塑料的流動速度（dù）也較為緩慢，這時的流動稱作保壓流動。由於在保壓階段，塑料受模壁冷卻固（gù）化加快，熔體粘度增加也很快，因此模（mó）具型腔內的阻力很（hěn）大。

3.保壓過程（chéng）中塑料流速極低，流動不再起（qǐ）主導作用;壓力為影響保壓過程的主要因素。保壓過（guò）程中塑料已經充滿模腔，此時逐漸固化的熔（róng）體作為傳遞壓力的介質。模腔中的壓力借助塑料傳遞至模壁表麵，有撐開模（mó）具的趨勢，因此需要（yào）適（shì）當的鎖模力進行鎖（suǒ）模（mó）。