熱固性塑料注（zhù）射成型始於20世紀60年代（dài），在（zài）此之前，這類（lèi）塑料製件主要依靠壓（yā）縮或（huò）壓注方法成型，這兩種方法工藝操作複雜，勞動強度大，成型周期長，生產（chǎn）效率低，模具（jù）易損壞，注塑加工成型（xíng）產品質量不穩（wěn）定（dìng）。用注射方法成（chéng）型熱固（gù）性塑料製件可以說是對熱固性塑料（liào）成型技術的一次重大改革，它（tā）具有簡化操（cāo）作（zuò）注塑加工（gōng）工藝、縮短注（zhù）塑加工成型周（zhōu）期、提高（gāo）生產效率（lǜ）、降低勞動強度、提高（gāo）注塑加工產品質量、模具壽命較長（zhǎng）等優點。但是，這種成型方法對物料要求較高（gāo），目前，常用的是木粉或纖維素（sù）為填料的酚醛塑料，除此以外，還有（yǒu）氨基塑料、不飽和聚酯、環氧樹脂等。

一、熱固性塑料注射成型工藝概述

注塑加工注射成型新技術的應用，熱固性與熱（rè）塑性兩種塑料的注射成（chéng）型原理及其過程雖然有不少相仿之處，但由於二者的化學性質不同，它們之間也有很大的差異。熱固性塑料注射原理是將成型物料從注射機的料鬥送入料筒內加熱並在螺（luó）杆的旋轉作用下熔（róng）融塑化，使之成為均勻的黏流態熔體，通過螺杆（gǎn）的高壓推動，使這些熔體以（yǐ）很大的流速經過料筒前端的噴嘴注射進入高溫型腔，經過一段時間的保壓補縮和交聯反應之後，固化成型（xíng）為塑件形狀，然後開模取出塑件。很明顯，單從原理上講，熱固性和熱塑性兩種塑料的注射成型的主要差異表現在熔體注入模具後的固化成型（xíng）階段。熱塑性注射塑件的固化基本上是一個從高溫液相到低溫固相轉變的物理過程，而熱固性注（zhù）射塑件的固化卻必須依賴於高溫高壓下的交聯化學反應。正是由於這（zhè）一差異，導致兩者的注塑（sù）加工工藝條件不同（tóng）。

(一)溫度

(1)料溫：與熱塑性注射成型工（gōng）藝一樣，料溫包括塑化（huà）溫度和注射溫度，它們分別取（qǔ）決於料筒和（hé）噴（pēn）嘴兩部分的（de）溫度。但由於熱（rè）固性和熱塑性注射成型過程的性質不同，兩者對料筒和噴（pēn）嘴的溫度要求有差異。對於熱固性塑料，東莞市馬馳科注塑加工廠家為了（le）防止熔體在料筒內發（fā）生（shēng）早期（qī）硬化，並兼顧料筒溫度對塑化的影響不及物料內的剪切摩擦之（zhī）影（yǐng）響，所以（yǐ）傾向於料（liào）筒溫度取小值。然而，料筒溫度過分低（dī）時，物料熔融較慢，螺杆與生（shēng）料之間（jiān）會產生很大的摩（mó）擦熱，這些熱量反而會比料（liào）筒處（chù）於較高溫度時更（gèng）容易（yì）使熔體發生早期硬化。因此，生（shēng）產中應對料（liào）筒溫度進行嚴格控製。通（tōng）常，料筒的溫（wēn）度分兩段或三段設定。分兩段設（shè）定時，對於不同的物料，後段溫度可在20~70℃內選取，而前段則在70~95℃內選物料，後段(加料例，還取時應考患熔體（tǐ）與噴孔之間的摩擦熱，這部分熱是一般很高的溫升。原（yuán）則上講，通常（cháng）都要求熔（róng）體經過噴嘴後，其溫（wēn）度一方（fāng）具有良好的（de）流動性，另一方麵又能接近於硬化溫度（dù）的臨界值，這樣既可保證（zhèng）注充型，同時也有利於硬化定型。為此，一般都將噴嘴溫度的取值高於料（liào）簡溫度。對於不同的物料（liào），噴嘴溫度（dù）可（kě）在75~100℃內選擇和控製，在此溫度下（xià），熔體通過噴嘴後，溫度可達 100~130℃,這樣便有（yǒu）可能滿足上述兩方麵要（yào）求。

(2)模具溫度：模具溫度是影響熱固性塑（sù）件硬化定型的關鍵因素，直接關係到成型質量的好壞和（hé）生產效率的高低。模溫過低，硬化時間長（zhǎng），而模溫太高時，又會因硬化速度過快難於排出低分子揮發氣體（tǐ），導致塑件出現組織疏鬆、起泡和顏色發（fā）暗（àn）等缺陷。通常，對（duì）於不同的物料，模具溫度的選（xuǎn）擇（zé）和控製範圍（wéi）為150~220℃.另（lìng）外，動模溫度有時（shí）還需要比定模高出10~15℃,這樣會更有利於塑件硬化定型。

(二)壓力（lì）

(1)注射壓力與注射速度：與熱塑性注射成型注塑加工工藝相似，熱固性（xìng）注射成型工藝的注射壓力與注射速度也密切相關。由於熔料中填料較多（duō），黏度大，且在注（zhù）射過程中對熔體有溫（wēn）升要求，所以注射壓（yā）力一般要選擇（zé）得大一（yī）些。根據（jù）不同物料，注射壓力（lì）常用範圍為100~ 170MPa,少數物料也（yě）可取比此值範圍較低或較高的數值。原則上（shàng）講（jiǎng），與注射壓力相關（guān）的注（zhù）射速度也應選大一（yī）些，這（zhè）樣（yàng）有利（lì）於縮短流動充型（xíng）和硬化定（dìng）型時間，同時還能避免熔體在流道中出現早期（qī）硬化，減（jiǎn）少（shǎo）塑件表麵出（chū）現（xiàn）熔（róng）接痕和流動紋。但如果注射速度過大，又容易將空氣卷入型腔和熔體，從而導致塑件表（biǎo）麵出現氣泡等缺陷。根據目前的生產經驗，熱（rè）固性塑（sù）料（liào）的注射速度可取3~4.5m/min.

(2)保壓壓力和保（bǎo）壓時間（jiān）：保壓壓力和保壓時間直接影響型腔壓力以及塑件的收縮和密度的大小。目前，由（yóu）於熱（rè）固性注射熔料（liào）的硬化速度比以前有很大提（tí）高，且模（mó）具大多采（cǎi）用點澆口，澆口凍結比較迅速，所以常用的保壓（yā）壓力可（kě）比注射壓力稍低一些。保壓時間比注射熱塑性塑料略微減少些，但應根（gēn）據不同的物料以及塑件的厚度和（hé）澆口凍結速度而定，通常取 5~20s.熱固性注射成（chéng）型（xíng）的型腔壓力約為30~70MPa.

(3)背壓和螺杆轉速：注射熱固性塑料時，螺杆的背壓不能太大，否則，物料（liào）在（zài）螺杆中會受到長距（jù）離壓縮作用，從而使注射困難或導致熔體過早硬化，因此注（zhù）射熱固性塑料（liào）時的背壓一般都比注射熱塑性塑料時取得（dé）小，為3.4~5.2MPa,並且在螺杆起（qǐ）動時可以接近於（yú）零。在某些（xiē）情況下，甚至還（hái）可放鬆（sōng）背壓閥，僅用注射螺杆後退時的摩擦阻力作為背壓。但也（yě）應注意，背壓過小（xiǎo）時，物料易充入空（kōng）氣，計量不穩定（dìng），塑化不均勻。注射熱（rè）固性塑料時（shí），與背壓相關的（de）螺杆轉速也不宜取得過大，否則物料容易在料（liào）筒內受（shòu）熱不均勻，從而產生塑化不良的結果。一般螺杆的轉速在（zài）30~70r/min範圍內選取。

(三)成型周期

注塑加工注射成型新技術的應用，熱固性塑料注射成型周期包括的時（shí）間內容基本（běn）上與熱塑性塑料（liào）注射時相同，但熱固性塑件的冷卻定型時間相應於熱塑性塑件來講，應當改為硬化定型時間。熱固（gù）性塑料成型周期中（zhōng）重要的是注（zhù）射時間和硬化定型時間，而保壓時間既可屬於注射時間，亦可屬於硬化時間，但也經常單（dān）獨考慮。一（yī）般情況下，國產的熱（rè）固性注射（shè）物料的注射時間需2~10s,保壓時間需（xū）5~20s, 硬化定型時間在15~100s內選擇，注塑加工成型周期總共需45~120s.但需要指出，確準在同性提件的使化定型時間時，不僅要考的結構同需獎，的好壞，特別是根據型（xíng）件（jiàn）大定是相度和，同般的國產注射物（wù）料充混後的硬化時可根據件的大品，可8其應注總違度進（jìn）行計算，但隨著塑料生產技術的不斷發展，有（yǒu）些熱固性注射物料的硬化速度已基本（běn）上達到國外快速注（zhù）射物料的硬化速度。

(四)其他工藝條件

(1)物料在料筒中的存留時間及（jí）其注射量注射機每完成一次注射動作，螺杆的槽中會留有一部分（fèn）已被塑化好的熔體未（wèi）能注（zhù）射出去，這些熔體雖然在以後的注射過程中被逐漸推出料筒，但它們很容易在料筒中因存留時間過長而發生交聯硬化，從而輕則影（yǐng）響塑（sù）件的成型質（zhì）量，重則會導致注射機（jī）無法繼續工作，為（wéi）此（cǐ），必須控製熱固性塑料（liào）在料筒內的存留時間。物料在料（liào）筒內的停留時間（jiān）與m/m;和成型周期（qī）t有關，但t.絕不能超過物料（liào）所允許的塑化（huà）時間（jiān），否則，物料將（jiāng）會在料（liào）筒中發生硬化。生產時就經常需（xū）要空注射才能（néng）防止物料在料筒內（nèi）過早發生硬化。很明顯，這會造成很大（dà）的原材料浪費。

(2)排氣：由於熱固性注（zhù）射塑件在硬（yìng）化定型過程（chéng）中會有大量反（fǎn）應氣體揮發，因此排氣問題對熱固性物料注射就顯得非常重要。除了在模具中必須（xū）設（shè）計應有的排氣係（xì）統外，還必（bì）須考慮注塑加工注射成型操（cāo）作（zuò）時是否需（xū）要采取卸（xiè）壓開模放氣措施（shī）。通常，這一措施對於厚壁塑件都是必需的，卸壓開模時間可控製在0.2s。

(3)熱（rè）固性注（zhù）射物料的典型工藝條件：前麵一般性地闡述了熱固性注塑加工注（zhù）射成（chéng）型的工藝條件，東莞市（shì）馬馳科注（zhù）塑加工廠家列出了（le）九（jiǔ）種熱固性塑料的典型注射成型工藝條件，可供生產中參考（kǎo）使用。但應當注意，熱固性注射成型工藝仍處在發展階段，注塑加工注（zhù）射（shè）成型工藝還將（jiāng）不斷改進。另外，相同塑料的注（zhù）射（shè）成型（xíng）工藝也（yě）會因品級不同、塑件不（bú）同或生產廠家不同而（ér）有差異。