一、氣體輔助注射成型的（de）原理

氣體輔助注射成型的原理較簡單，在注射充模過（guò）程中（zhōng），向熔體內注入相比注射壓力較（jiào）低壓力的氣體，通常（cháng）為幾個（gè）到幾（jǐ）十個兆帕，利用氣體的壓力實（shí）現保壓補縮。氣體輔助注射成（chéng）型的原理。氣體從（cóng）塑料熔體內部進入的氣體輔助注射成型的原理，成型時首先向型（xíng）腔內注射（shè）入經準確（què）計量的熔體，然後經特殊的噴嘴（zuǐ）在熔體中注入氣體，氣體擴散（sàn）推動熔體充（chōng）滿型腔。充模結束後，熔體內氣體的壓力保持不變（biàn）或者有所升（shēng）高進行保壓補料，冷卻後排（pái）除塑件內的氣體便可脫模。氣（qì）體在塑料熔（róng）體表麵加壓成型方法，也稱為表麵氣體成型法。該法是在（zài）模具內塑料注塑加（jiā）工產品底麵的特別封閉處注入高壓氣體，使注塑加工（gōng）產品表麵沒有縮痕的一種（zhǒng）方法。

氣體輔（fǔ）助注塑加工注射成型的特點，這種特別封閉處也可稱為加壓區，而每一個加壓區是由連接成（chéng）品的密封件所包圍，以防氣體泄漏，密封件的截麵可以是矩形也可以是三角形，這樣可使得成（chéng）品的剛性加強。當然，東莞市馬馳科注塑加工廠采用（yòng）表麵氣體成型法會在加壓區留下明顯的痕跡，但是它絕不會影響注塑加工產（chǎn）品的表麵。 表麵氣體成型法特別適合以下（xià）幾種情況;塑料的收縮率十分高的時候;注塑加工（gōng）成品內柱狀物體背麵容易出現凹痕時;熔體充（chōng）填模具型腔流程十（shí）分長時;當成品是薄壁不（bú）規則而又不能加氣槽及厚壁時。在氣體輔助注射注塑加工成型中，熔體的定量十分重（chóng）要，若注（zhù）人熔體過多，則會（huì）造成壁厚不均勻;反之，若注入熔體過少（shǎo），氣體會衝破熔體使成型無法（fǎ）進行。

二（èr）、氣體輔助注射成型的分類及工藝過程

氣體輔助注塑加工注射成型的特點，氣體（tǐ）輔助注射成（chéng）型隻要在現有的注射機上增加一套供氣裝置即可實現。根據國外使用的情況，氣體輔助注射成型可分（fèn）為標準成（chéng）型法（fǎ）、熔體回流成型法和（hé）活動型芯退出法幾種。

(一)標（biāo）準成型（xíng）法（fǎ）

(1)氣體從注（zhù）射機噴（pēn）嘴注入的（de）標準成型法 氣體從注射機噴嘴注入的標準成型法。一部（bù）分熔體由注射（shè）機料簡注入到模具型腔中;從注射機噴嘴通入（rù）氣體推動塑料熔體充滿型（xíng）腔;升高氣體壓力，實現保壓補料;保壓後排（pái）去氣體，塑件脫模。

(2)氣體從模具型腔內注入的（de）標（biāo）準成型法氣體從模具型（xíng）腔內注入的標準成型法。其工藝過程與上麵東莞市馬馳科注塑（sù）加工廠介紹的氣體從注射機噴嘴注入法完全類似，隻是氣（qì）體的引入點不同。標準成（chéng）型（xíng）法的（de）特點是以（yǐ）定量塑料熔體充填入（rù）型腔內，而並不（bú）是充滿型（xíng）腔，所需（xū）塑料熔體的量要通（tōng）過實驗確定。

(二)熔體回流成型法

熔體回流成型（xíng）法，該方法氣體輔（fǔ）助注射成型的特點是首先塑料熔體充滿型腔，與標準成型法（fǎ）所不同是（shì）氣體注入時，多餘的（de）熔體（tǐ）流回注射機的料筒。

(三)活動型芯退出法

活動型芯退出法熔體充滿型腔並保（bǎo）壓;注入氣體活動型（xíng）芯從型腔中（zhōng）退出;升高氣體的壓（yā）力實現保壓補縮;排氣使塑（sù）件脫模。

三、氣體輔助注射成型的特點

氣體輔助注塑加工注（zhù）射成型（xíng）的特點（diǎn），氣體輔助（zhù）注射（shè）技術可以用於各種熱（rè）塑性塑料（liào）注塑加工產品，如電視機或者音響（xiǎng）外殼、汽車上各類塑料產品、淋浴室、廚具、家用（yòng）電器和日常用品及玩具等（děng）的塑料注射（shè）成型。與傳統的注（zhù）射成型的（de）方（fāng）法相比較，氣體輔助注射成型有如下（xià）特（tè）點：

(1)能夠成型（xíng）壁厚不（bú）均勻的塑料製件及複雜的三維中空塑件。

(2)氣體從澆口至流動末端（duān）形成連續的氣流通道，無壓力損（sǔn）失，能夠實現低壓（yā）注射成（chéng）型。由此能（néng）獲得低殘（cán）餘應力的塑件，塑（sù）件（jiàn）翹曲變形小，尺寸穩定。

(3)由於氣流的輔助充模作用，提高了塑件的注塑（sù）加工成型性能，因此采（cǎi）用（yòng）氣體輔助注射有利於（yú）成型（xíng）薄壁塑件，減輕了塑件的重量（liàng），節省了原材料。

(4)由於降低了（le）模具型腔內的成（chéng）型壓力，使得模具的損耗減少，提高了模具的工作壽命。也由於注射（shè）成型壓力較低，可在鎖模力較小的（de）注射機上成型注塑加工尺寸較大的塑件。

(5)縮短（duǎn）塑料製件的生產周期（qī），節約（yuē）生產（chǎn）時（shí）間。

氣體輔助注射成型存在如下缺點：

(1)需要增設供（gòng）氣裝（zhuāng）置和充氣噴嘴，提高了設備的成本。

(2)采用氣體輔助注射成型技術（shù）時，對注射機的精度和控製係統有一定的要求。

(3)塑件注入氣（qì）體與未注入氣體的表麵會產生不同的光（guāng）澤。

四、氣體輔助注射成型的周期

氣體輔助注（zhù）射的周期可以分為塑料注射期、充氣期、氣體保壓（yā）期和脫模期四個階段。

(1)塑料（liào）注（zhù）射期注射（shè）機（jī）將一定量塑化（huà）好的塑料熔體注射入模具的型腔。所需的塑料量（liàng）要通過（guò）試驗確定，以保證在充氣期間氣體不會把成品表麵衝破以（yǐ）及能（néng）夠有一個理想（xiǎng）的充氣體積。

(2)充氣期可以在注射中（zhōng）期或者後（hòu）期的不同時間注入（rù）氣體，氣體注射（shè）的壓力必須大於（yú）注射壓力，以達（dá）到（dào）注塑加工產（chǎn）品成中空狀態。

(3) 氣（qì）體（tǐ）保壓（yā）期當成品內部被氣體充填後，氣體作用於（yú）注塑加工成品中空部分的壓力就是保壓壓力，保壓壓力可以大大減少成品的收縮率和（hé）變形（xíng）率（lǜ）。

(4)脫模期隨著冷卻周期的完成，模具內氣體的壓力降低（dī）至大氣壓力，塑料注塑加工成品就（jiù）可以從模具型腔內推出。

五、氣體輔助注射係統

氣體輔助注射係統可以采用32位微處理器，配合RISC-BASED輸（shū）入和輸出界麵，並且以閉環方式來控製氣體的分段壓力，使氣體在注（zhù）射期（qī）間的壓力提（tí）升速度更快和更準確。此係統符合歐洲CE、ULC 和美國UL標準（zhǔn）。氣體輔助注射係統主要由氮氣生產機和氮氣回收係統組成。

氣體（tǐ）輔助注射係統的工作原理。連接壓縮空氣到氮氣生產機後，所生產出（chū）來的氮氣純度為98%以上。從氮氣生產機出來的氮氣便（biàn）進入低壓儲存器,其儲存量有（yǒu）220L至490L不等，壓力（lì）高為1MPa.低壓氮（dàn）氣經過電控閥門和過濾器進入E.D.C增壓機（jī）,低壓氮氣被E.D.C增壓機增壓至35MPa.高壓氮氣經過過濾器進入高（gāo）壓儲存器和內，其儲存量（liàng）由（yóu）10L至37L不等。然後高壓氮氣直接進入氣輔主係統內，由氣輔主（zhǔ）係統控製注（zhù）入模具內的氮氣壓力（lì）和時間。

模具內的氮氣經由（yóu）回收管（guǎn）道和過濾器（qì）進入低壓儲存器內，回收的氮氣經（jīng）過（guò）過濾再被使用。氣體輔（fǔ）助注塑加（jiā）工注射成型的（de）注射機必須配有弓射嘴和螺杆行程電子尺。前者的作用是（shì）防止高壓氣體進入（rù）注射機的螺杆（gǎn）內，而後者的作用是以觸發信號傳（chuán）遞給（gěi）氣體輔助（zhù）主係統，從而把高壓氣體注射進模（mó）具型腔內。

六、氣體輔助注射成型應用實例

氣體輔助注塑加工注射成型的特點，東莞市馬馳科（kē）注（zhù）塑加工廠表示電視機外（wài）殼氣體輔助注射（shè）成型實際應用的例子。它同時采用了氣體從塑料熔體內（nèi）部注入和表（biǎo）麵氣體成型兩種方法。在A處采用了氣體從塑料熔體內部注入，用於成型 A-A剖麵與B-B剖麵所示的塑料件兩壁交界處內部孔穴;在B處采用了表麵（miàn）氣體成型的方法，氣（qì）體從模具上密封件的加壓區進入，用於成型C-C剖麵所示的塑料件外麵的凹槽（cáo）。