一、雙色注塑成型技術類型（xíng）

1.型芯（xīn）旋轉式雙色（sè）注塑技術

這種技術也被稱為轉模（mó）芯雙色（sè）注塑技術，其技術原理是首（shǒu）先利用注射設備將第1種原（yuán）料塑料進（jìn）行注（zhù）射，將其注射進模具的小型孔中，待其成型（xíng）就（jiù）成為第1種塑料，然（rán）後將（jiāng）模具旋（xuán）轉 180°，利用同（tóng）樣的注射設（shè）備將第2種原料塑料進行注入，等（děng）到第2種塑（sù）料成（chéng）型後，進行包封工作，一次基本的（de）雙色注塑工作就（jiù）完成了。這種技術的使用和操作較為簡單，一般稍經（jīng）培訓的工人都（dōu）可以進行自由操作，而且可以大大提升塑料製品的設計自由度，同時利用簡便工具便可以進行加工。

2.收（shōu）縮模具型芯式雙色（sè）注塑技術

收縮模具型芯式雙色注塑技術主要利用了（le）液壓裝置，東莞市（shì）馬馳（chí）科雙色注塑加工廠（chǎng）對模具進行壓縮操作。首先在液壓裝置的控製下，將（jiāng）能夠上下活動的型芯如同活塞一般被推壓（yā）到頂部上（shàng）升的位置，並將塑料原料注入（rù），等到第1種原料固化後，將活動的型芯控製落下，再將另一種塑料原料進行注入，再控製液壓裝置使型芯上升壓製，待其固化成型。這種技術壓製的塑料製品就初步製作完成，之後將成型的塑料件取出，進行後續（xù）的加工（gōng）製作。這種技術操作也較為簡單，必須控製好（hǎo）液壓裝置運動時（shí）機。

3.脫件板旋轉雙色注射技術原理

這種技術在進行工作前，首先要進行（háng）第1種原料的注（zhù）射。在注射時，將模具其他部分進行合模處理，在進行注射模具時（shí）還會逐步進行切斷和分離，後部分嵌件會逐漸後退，但是仍舊存在於脫件板部分上，而模具動態地進行後退，路徑整個注塑機的頂杆和拉粒杆部分後進行冷卻和脫落（luò），第1部分就此完成;下一步進行第2部分的注塑操作，大體和第1部分是一樣的，但是（shì）第2次注塑使用兩個噴嘴同時注（zhù）入（rù），等待其固化（huà）後將兩個部分一起頂出，就完成了（le）一個注塑周期。

4.型芯滑動式雙色注射技術

型芯滑動式雙色注射技術的工作原理是將型芯分類成兩次進行使用，第1次注塑時將使用的型芯滑動（dòng）到指定（dìng）的位置，進行合模注塑工作的實施，將（jiāng）第（dì）1種原料塑料注（zhù）入模具中，經過冷卻後將模具一次（cì）打開。而傳動裝置將第1個型（xíng）芯滑動出，將第2個型芯滑動至型腔部位，然後（hòu）進行第2次的塑料注（zhù）入，待其冷卻成型，就完成了一次注塑（sù）周期（qī），再將兩次合成的成品滑動頂（dǐng）出。這（zhè）種技術模式更加適用於大型的雙色注塑塑料件（jiàn）的需求。

二、雙色注（zhù）塑成型工藝（yì）的特點介紹

1.雙色注（zhù）射機的兩（liǎng）套結構構成

雙色注塑機由於其製（zhì）作產品目的的影響，需要配備（bèi）兩台一（yī）模一樣的機器塑化注（zhù）射裝置，這不僅僅是其工藝的需求，還需要有能夠進行旋轉（zhuǎn）變換（huàn）的能力。這兩套規格一樣的注射裝置除了結構一樣外還需要有同樣的（de）功（gōng）能，在進行注塑時（shí）能夠將兩套設備中的原料溫度、注射壓力和注射速率進行一致性的調整，使得注塑出來的塑（sù）料製品的各項指（zhǐ）標保持在一致水平（píng），進而進行相關的焊接工作。如兩套設備的參數不一致，則要盡量調整到一致水平。

2.雙（shuāng）色注塑成型組件和普通（tōng）注塑組件（jiàn）機器結構（gòu）差（chà）異

由於雙色注塑成（chéng）型（xíng）組件生（shēng）產（chǎn）的塑料製（zhì）品的特點原因，在機器的機構設置上和（hé）普通的注塑材料機器有著一（yī）些明顯（xiǎn）的差異。首先雙色注塑（sù）成型組件使用的熔（róng）料溫度較（jiào）高，對比普通的注塑組件有一定的差距，需要高溫度才能保持在（zài）模具中進行操作流動的能力;其次注射的壓（yā）力也（yě）較大，不僅是因為使用的是兩種不同塑料（liào）原料，要將其（qí）進行壓製焊（hàn）接需要利用強壓（yā）進行合（hé）並，而且更是為了克服熔料在模具中流動的巨大阻力而設計的，才能保證注塑順（shùn）利進（jìn）行。

3.雙色注塑成型技術的材料（liào）參數設置（zhì）

雙色注塑成型技術使用兩種（zhǒng）不同的材（cái）料進行塑料製品的（de）製作，因此在進行注塑前需要對材料進行（háng）考（kǎo）量，不僅要考慮選用材料的質量標準（zhǔn），更要注（zhù）重材料在進行注（zhù）塑時的溫度、壓力等參數的控製。由於雙色注塑成型技（jì）術使用的模具和（hé）普（pǔ）通注塑成型的模具（jù）是不同的，這就要求（qiú）雙色注塑成型技術材料使（shǐ）用參數要具（jù）有較高（gāo）的熔（róng）料溫度，以保證熔料在注（zhù）塑（sù）完成前不會（huì）提前固化，同時還要利用注（zhù）射裝置（zhì）控製好原料（liào）的（de）壓力，使其能夠順利到達模具（jù）的（de）各個（gè）部分，從而達到注塑的目的（de）。

三、雙色注塑製品及模具設（shè）計要（yào）點

1.雙色注塑製品的結（jié）構特點

雙色注塑（sù）製品的（de）結構和普通塑料製品的結構有著極大的不（bú）同，由於（yú）使用兩種不（bú）同的材料注塑完成，其產品具有（yǒu）兩種不同的性（xìng）質特點，這和普通（tōng）注（zhù）塑產（chǎn）品有著根本性的區（qū）別;同時在注塑前需要進行細致的雙色注塑品結構設計，應充分考慮兩種（zhǒng）材料的兼容特點。結合該塑料製品麵對的功能和使用環（huán）境來設計兩種材料的混合比例和（hé）連接方式，東莞市馬馳科（kē）雙色注塑加工廠詳細分析工藝的複雜程度，同時還要進行使用強度的考慮設（shè）計，以便雙色注塑產品能達到相關的材料標準和（hé）要求。

2.兩種材料的選擇

雙色注（zhù）塑成型技術選用兩種不同的材料（liào）進行注塑，因此對於（yú）兩種不同材料的選擇也是一個重要的過程，一般選用的是兩種顏色不同的塑料，這樣可以（yǐ）大（dà）大提升注塑成（chéng）品的強（qiáng）度和耐（nài）用度，同時使其更加容易合並成型。但是（shì）特殊用處的製品可能需要利用到兩種材料性（xìng）質差異極大的情況，這就需要解決兩種較大差異（yì）材料的合並難度大的問題（tí）。主要（yào）是會出現分層現象和脫落問題，這對注塑品是致命（mìng）的打擊，因此對於收縮率和界（jiè）麵不同作用條件，需（xū）要進行細致的考慮，更要調節好材料的使用比例。

3.製品內部結構和形狀的設計（jì）

製品結構和形狀的設計首先需要從製品的使用目的和用途來進行考慮，在大小尺寸和內部結構（gòu）方麵進行細致研究。一般是要加大兩種原料的接觸麵積來增強牢固性，在此可以在製品內部設計一些多（duō）的小型凹槽和凸槽進行（háng）鑲嵌和縫合（hé），這就達到了增加兩種材料的接觸麵積的（de）目的，在進行注塑時（shí）就能更好地提高製品的使用強度和使用壽（shòu）命，增強（qiáng）實用性。

4.旋轉模具（jù）雙速注（zhù）塑（sù）模具

這種模具（jù）在成型部分需（xū）要進行不同的考慮，首先兩個注塑模的凹凸槽需（xū）要進行嚴密設（shè）計，在對接時保（bǎo）證能夠嚴絲合縫，同時（shí）設計脫模（mó）機構時需要（yào）進行二（èr）次注射後（hòu）才能進行脫模工作（zuò），對不同的注塑方法還要進（jìn）行不同的細致區（qū）分，在垂直回轉的注射機進行脫（tuō）模後將製品頂出就完成相關的（de）作業，而無法利用注（zhù）射機頂出的脫模情況需要利（lì）用液壓裝置進行脫模。