1.要求

雙色注塑的配對材料，必須滿足兩個基本兼容條件，即（jí）粘合相（xiàng）容和雙色注塑（sù）加工過程相容。此外（wài），還必須滿足以下要求：

(1)射出單元：平行同向、平行（háng）對向、水（shuǐ）平及垂直（zhí）L型、Y型同向單（dān）缸射出結構;

(2)混合射嘴：花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;

(3)夾模：標準型、垂直轉盤式、水平轉盤（pán）式、轉（zhuǎn）軸式、機械手轉動式等機構;

(4)加料：除標準油（yóu）壓馬達驅動外，還有ESD電（diàn）動加料機構;

(5)油路：有ACC蓄壓高速射出及閉回路設計。

2.特性

(1)性（xìng）能強、節能（néng）高

注塑機節能改造後，係統能夠快速響應，注塑機能夠（gòu）根據自身的需要，對供（gòng）給進行快速（sù）的調整，能夠有效提高注塑機電能（néng）的利用率，從而達到節能。

(2)穩（wěn）定性好

係統為壓力與（yǔ）流量雙（shuāng）閉環（huán）控製，根據注塑機的需求決定注塑機的供給。係統在給定輸（shū）入或外界幹擾作用下，能在短暫的調節過（guò）程後到達新的平衡狀態，或者（zhě）回複到原有（yǒu）的平衡狀態（tài）。

(3)快（kuài）速響（xiǎng）應性好

快速響應性是伺服係統動態品質的重要標誌（zhì）之一，由於生產過渡過程時間短，一般在200ms以內，為實現超調的要（yào）求，要求過（guò）渡過程（chéng）的前沿陡，節能改造後上（shàng）升率要大，注（zhù）塑機達到（dào）1500轉的時間不到（dào）0.03秒。

(4)精度高

改造後的精（jīng）度是指輸出量能跟隨輸入量的程度。伺服（fú）電機采用永磁技術，準確、迅速，采用PLC控製技術，控製更合理，允許的偏差一（yī）般都在0.01至0.00lmm之（zhī）間。

(5)提（tí）效率同時降低（dī）成本

達（dá）到了高響應、高重複性，提高了速度穩定性;采用兩（liǎng）種（zhǒng）原料或兩種顏色可同時成型，大（dà）大減少工藝（yì）及人力，從而（ér）實（shí）現（xiàn）節約成本;參數設定（dìng）、係統調節為非（fēi）常簡單的數碼（mǎ）操作。

3.結（jié）構與工藝特（tè）點

雙色模具：雙色注（zhù）塑成型（xíng）工藝（yì）特點，兩（liǎng）種塑（sù）膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是，產品隻出模一次的模具。一般（bān）這種模塑工藝也叫雙料（liào）注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。雙色模具目前（qián）市場上日益盛行，這種工藝可以使產（chǎn）品的外觀（guān）更加漂（piāo）亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但造（zào）價昂（áng）貴，技術要求高。

(1)母模（mó）的兩個形狀是不同的，分別成型（xíng）1種產品，而公模的兩個形狀完全一樣。

(2)模具的前、後模以（yǐ）旋轉180度（dù）後，必須吻合。設計時必（bì）須做（zuò）這個（gè）檢查動作，此點（diǎn）對模架定（dìng）位加工（gōng）要求較高。

(3)前模麵板加A板的總厚度不能少（shǎo）於170mm，請仔細查看這種型號注塑機的（de）其它參考數據（jù），比如，容模厚度、KO孔距離等。

(4)三板模（mó）的水口能設計（jì）成可以自動脫模（mó）動作，特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可行。

(5)在設計第2次注塑的母模時，為了避免二次母模擦傷第1次已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是，必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在雙色注塑中，是否（fǒu）會有在大的注塑壓力下，塑膠發生變形，導致第2次注塑可能（néng）會有批鋒產生的可能。

(6)注（zhù）塑時，第（dì）1次雙（shuāng）色注塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在第2次成型時能與另一個公模壓得更緊（jǐn），以達（dá）到封（fēng）膠的作（zuò）用。

(7)注意（yì）：在第2次雙色注（zhù）塑時，塑膠的流動是否會衝動第1次已經成型（xíng）好的產品，使（shǐ）其膠位（wèi）變形。如果有這（zhè）個（gè）可能（néng），一定要想辦法改正。

(8)在A、B板合模前（qián），要（yào）注意前模滑塊或斜頂是否會先複位而（ér）壓壞產品（pǐn）。如此，必須想辦法使在A、B板先合模之後，前模的（de）滑塊（kuài）或斜頂才能複位。

(9)兩母模和公模的運水布置盡量充分，並且均衡、一樣。

(10)99%的（de）情（qíng）況是，先注塑產品的硬膠部分（fèn），再雙色注塑產品的軟膠部分，因（yīn）為（wéi）軟膠易變形。