為此，加工企業首先應給每副模具配備履曆卡，詳細（xì）記載（zǎi）、統計其使用、損壞情況，據（jù）此可發現哪（nǎ）些部件、組（zǔ）件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決（jué）問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所（suǒ）用材料，以縮短模具（jù）的試（shì）車時間，提高生產效率。

　　其次，加工企業應在注（zhù）塑機、模具正（zhèng）常運轉情（qíng）況下，測試模具各種性能，並將最後（hòu）成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有（yǒu）狀態（tài），找出（chū）型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

　　第三，要對模具幾個重要零部件（jiàn）進行重點跟（gēn）蹤檢測。頂（dǐng）出、導向（xiàng）部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若（ruò）其中任何部（bù）位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常檢查頂出杆、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現（xiàn），要及時更換。

　　第四，要重視模（mó）具的表麵保養，它（tā）直接影響產品的（de）表麵（miàn）質量（liàng），重（chóng）點是防止鏽蝕。當模具完成生產任務後，應根據（jù）不同注塑采取不（bú）同（tóng）方法仔細清除殘餘注塑，可用銅棒、銅絲及肥皂（zào）水清除模具內殘（cán）餘注塑及其（qí）他沉積物，然後風幹。