1.電火花（huā）加工產生應力。模具表麵產生一層富集電極元素和電介質元素的白亮層,又硬又脆（cuì）,這一層本身會有（yǒu）裂紋,有應力。電火花加工時（shí）應采（cǎi）用高的頻（pín）率,使白亮層減到最小,必須進行拋光去除,並進行回火處理,回火在回火（huǒ）溫度進行。

2.毛（máo）坯鍛造質量問題。

有些模具隻生產了幾百件就出現裂（liè）紋,而且裂紋發展很快。有可能是鍛造時隻保證了外型（xíng）尺寸,而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣（qì）泡等（děng）疏鬆缺陷沿加工（gōng）被延伸拉長,形成流線,這種流線（xiàn）對以（yǐ）後的最（zuì）後的淬火變形、開裂（liè）、使用過（guò）程中的脆裂、失效傾向影響極大。

3.淬（cuì）火鋼磨削時產生磨削應力,磨（mó）削時產生摩擦熱,產生軟化層、脫碳（tàn）層,降低了熱疲勞強度,容易（yì）導致熱裂、早期裂（liè）紋。對h13鋼在精磨後,可采（cǎi）取加熱至510-570℃,以厚度每25mm保溫一小時進行消除（chú）應力退火。

4.在車、銑、刨等終加工時產生的切削應力,這種應力可（kě）通過中間退（tuì）火來消除。