模具注塑成型過程中（zhōng）可能會遇到這（zhè）樣和那樣的問題，最有可能遇到的缺陷會是（shì）什（shí）麽（me）呢？筆者告訴你，模具注塑成型（xíng）過程中最有可能（néng）遇到（dào）缺陷如下1.注（zhù）塑件缺陷的特征注塑過程不完全，因為（wéi）模腔沒有（yǒu）填滿塑料或注塑過程缺少某些細節。

2.可能出現問題的（de）原因，(1).注塑速度不足。(2).塑（sù）料缺料（liào）(3).螺杆在（zài）行程結束處沒留下螺（luó）杆墊（diàn）料。(4).運行時間變化。(5).射（shè）料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足（zú）。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。(9).注塑時間太短。(10).塑料貼在料鬥喉壁上。(11).注塑機容量太小（即注射重量或塑化能力）。(12).模溫太低。 (13).沒有（yǒu）清理幹淨（jìng）模具的防鏽油。(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

 3.解決方（fāng）法：(1).增加注塑速度。(2).檢查料鬥內的（de）塑料量。(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進行更改。(4).檢查止（zhǐ）逆閥是否磨損或出現裂縫。(5).檢查運作是（shì）否穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背（bèi）壓。(8).增加注塑速度。(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑（sù）化（huà）塑料。(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能（néng）量輸出（chū）是否正確。(11).增加螺杆向前時間。(12).增料鬥喉區的冷卻量，或（huò）降低（dī）射料缸後區溫（wēn）度。(13).用（yòng）較大（dà）的注塑機。(14).適當升高（gāo）模溫。(15).清理幹淨模具內的防（fáng）鏽劑。(16).檢查或更換止退（tuì）環。

        注塑件尺寸差異：1.注塑件缺陷的特（tè）征：注塑（sù）過程中重量尺寸的變化超（chāo）過了（le）模具、注塑機、塑料組合的生產能力（lì）。2.可能出現問題的原因：(1).輸入（rù）射料（liào）缸內（nèi）的塑料不均。(2).射料缸溫度或波動的範圍太（tài）大。(3).注塑機容量太小（xiǎo）。(4).注塑壓力不穩定。(5).螺（luó）杆複位不穩定。(6).運作時間的變化、溶液（yè）黏度不（bú）一致。(7).注射速度（流量控（kòng）製）不穩定。(8).使（shǐ）用了不適（shì）合模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產品的影響。