根據塑件的幾何結（jié）構特點、尺寸精度要求（qiú）、批（pī）量大小、模具製造難易、模具成本等確定型腔數量及其排（pái）列方式。

      對於注射模來說（shuō）,塑料（liào）製件精度為3級和3a級（jí）,重量為5克,采用硬化澆注係統,型腔數（shù）取4-6個;塑料（liào）製件為一般精度(4-5級),成型（xíng）材（cái）料為局部結晶材料,型腔（qiāng）數（shù）可取16-20個;塑料製件重量為12-16克,型腔數取（qǔ）8-12個;而重量為（wéi）50-100克的塑料製件,型腔數取4-8個。

      對（duì）於無定型的塑料製（zhì）件建議型腔數為24-48個,16-32個和6-10個。當（dāng）再繼續增加塑料製件重量時,就很少采用多腔模具。7-9級精度（dù）的塑料製件,最多（duō）型腔數較之指出的4-5級精（jīng）度的塑料增多至50%.

2.確定分型麵。

分型麵的位置要有利於模具加工,排氣、脫模及成型操作,塑料製件（jiàn）的表麵質（zhì）量等。

3.確定澆注係統(主澆（jiāo）道、分澆道及澆（jiāo）口的形狀、位置、大（dà）小（xiǎo）)和排氣係統(排氣的方法（fǎ）、排氣槽位置、大小)。

4.選擇頂出方式(頂杆、頂管、推板、組合式頂出),決定側凹處理方法、抽芯方式。

5.決定冷（lěng）卻（què）、加熱方（fāng）式及加熱（rè）冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部（bù）位。

6.根據模具材料、強度計算（suàn）或者經驗數據,確定模具零件厚度（dù）及外形尺（chǐ）寸,外形結構及所有連接、定位、導（dǎo）向件位置。

7.確定主（zhǔ）要成型零件,結構件的（de）結構形式。

8.考慮（lǜ）模具各部分的強度,計算成型零（líng）件工作尺寸。以（yǐ）上這（zhè）些問題如果解決了（le）,模具（jù）的（de）結構形式自然就解決了。這時,就應該著手繪製（zhì）模具結構草圖,為正式繪圖作好準備。