1.電火花（huā）加工產生應力。模具表麵產生一層富集電極元素和電介質元素的白亮層,又硬又脆,這一層本身會有裂紋,有應力。電火花（huā）加工時應采用高的頻率,使白（bái）亮層減到最小,必須進行拋光去除,並進行（háng）回火處理,回火在回火溫度進行。

2.毛坯鍛（duàn）造質量問題。

有（yǒu）些模具隻生產了幾百件就出現裂紋,而且裂（liè）紋發展很快。有（yǒu）可能是鍛造時隻保證了外型尺寸,而鋼材中的樹枝（zhī）狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏（shū）鬆（sōng）缺陷沿加工被延伸拉長,形成流線,這種流線對以後的最後的（de）淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大（dà）。

3.淬火鋼磨（mó）削時產生磨削應力（lì）,磨削時產（chǎn）生摩（mó）擦熱,產生軟化層、脫碳層,降低了熱疲勞強度,容易導致熱裂、早期裂紋（wén）。對h13鋼在精磨後,可采取加熱（rè）至510-570℃,以厚度每25mm保溫一小時進行消除應（yīng）力退火。

4.在車、銑、刨等終加工（gōng）時產生的切削應力,這種應力可通過（guò）中間退火來消除。