1、唧咀（澆口套）：與啤機射嘴直接接觸，啤機射膠時（shí）須經過唧咀才（cái）進入模芯

2、定位環（圈）：用於模具上啤機（模架）時方便（biàn）對位；

3、模板：與底板共同支撐整（zhěng）套（tào）模具；

4、頂針保護開關（guān）：在（zài）頂針板（bǎn）未退回（huí）到位時，開關未接（jiē）通，此時線路斷開（kāi），前後模不（bú）能合模，從而保（bǎo）證前模不會因頂針沒退到位而撞到頂針，這（zhè）樣避免了模具的損壞；

5、頂棍孔：在成形完成後，頂棍推頂針板，頂針板向前推進，從而將產品頂（dǐng）出；

6、水口（kǒu）拉（lā）杆：用於開模時將（jiāng）水口板拉開，從而使水口易取出；

7、導柱：在前後模合模時起到導（dǎo）向作用（共4支）；模具中的“導柱”也叫“導向柱”，作（zuò）用就是導向。模具的導向裝置的作用是（shì）引導（dǎo）上模與下（xià）模以正確位置對合。最常見的導向裝置就是導柱導套；

8、水路接口：當模具在生產（chǎn）時模具溫度不斷升高（gāo），運水可讓模具在一個恒溫（wēn）下生產，從而保證（zhèng）產品的穩定性；

9、斜導（dǎo）柱：在開模時若行位的（de）彈簧不（bú）起（qǐ）作用時，則斜導處會帶動行位向後退出（斜導處固定在前（qián）模上的）又叫斜邊或彎銷：用作動滑塊做反複運動；

10、鏟機：在合模時依靠斜麵（miàn）將行位向前推進，鏟機固定在前模上（鏟機（jī）與行位的配合麵為斜麵）；

11、行位：裝於後模上；

12、行位墊（diàn）片：用於（yú）增加行位的耐磨性；（產品有（yǒu）扣位（wèi），所以需要做行（háng）位）

13、回針：在頂針頂出和後退（tuì）時起（qǐ）導向作用（yòng），並保證（zhèng）在（zài）前後模合模後，因（yīn）回針和前模（mó）模胚接觸（chù），所以可以頂針板退到位（共4支（zhī））；（產品在頂出時是依靠頂（dǐng）針，斜頂，司筒頂出的（de））

14、司筒針：固定於底（dǐ）板上，頂針板頂出時，司筒針保（bǎo）持不動；在司（sī）筒針杯頭處鎖上一個無頭螺絲，無頭螺絲的直徑視模具的大小而定，如小模具，即取5MM的距離，大模具即10MM。

15、司（sī）筒：當產品上（shàng）有環形骨位，而且骨位的深度比較高，出模時易粘模時，則要考慮做司筒（tǒng）；司筒有頂出（chū）作用，司筒是固定在頂針板上的。

16、斜頂：出模（mó）時，斜頂沿著斜方向向上頂（角度90°），斜頂出模後（hòu），斜頂與產品（pǐn）扣位之間距離要有0.5MM以上，才能保（bǎo）證產品出模不會扣到（dào）斜頂；

17、司筒（頂管）：將產品從模（mó）芯頂出，作（zuò）用與頂（dǐng）針相同，但一般用於製品中心帶有細（xì）孔的圓柱時的脫模；

18、司（sī）筒針：用於製品的柱位孔（kǒng）成型，配合司筒（tǒng）使用，並不是脫模用途；

19、支撐柱（撐頭）：承托B板，因注塑時受壓變型；從（cóng）麵板底部（bù）鎖螺（luó）絲到B板（bǎn）底部；

20、垃圾釘：承托著頂針板，由於其麵積較少，可防止垃圾積在上麵，令頂針板不平或變形；從頂針板底部畫起；

21、運水孔：用於（yú）模具的（de）有效冷（lěng）卻，使模溫保持在一定的範圍內；

22、喉咀：安裝在（zài）模具運水孔上的，用來連（lián）接啤機的冷（lěng）卻水喉，一（yī）般用銅製造；

23、拉料杆：A、分流道拉料杆：因分流（liú）道中所存的（de）塑料不易脫落，便於開模時冷料脫落；B、澆口拉料杆：在開模時從（cóng）澆口套內拉出主（zhǔ）流道凝（níng）料便於與注塑機噴嘴分離，一般在冷料穴的盡端，拉料杆直徑等於澆口內徑大端的直（zhí）徑，以便溝住（zhù）冷料（liào）；

24、滑塊（kuài）：是完成側麵（miàn）抽芯的（de）重要零件，配合導滑槽使用，用斜導柱帶動其進行側抽芯（xīn）；

25、行（háng）位（滑塊槽）：是滑動橫模，一般在製品側麵有凹凸形狀時使用，分矩行（ T 型槽）和（hé）燕尾型，使滑塊帶動成型芯平穩而準確側抽芯，其寬度公差可放寬；

26、彈簧：起複位作用；

27、小拉（lā）杆：同拉杆作用相同，起限位作（zuò）用，為雙分型麵模具（細水口）中主（zhǔ）要配件；

28、限位（wèi）釘（止動塊）：起限（xiàn）位作用，模架中（zhōng）常用（yòng）於頂（dǐng）板限位（於B板反麵或頂（dǐng）板（bǎn）正麵）；限位針：限製頂針板的頂出行程；

29、排氣槽：用於排出模具內本（běn）身的空氣以及因塑料受（shòu）熱而產生（shēng）的氣體。常見加工在分模、麵及熱流道板中。另有（yǒu）導柱透氣槽，一般加工於上夾板（bǎn）及方鐵緊（jǐn）挨導套的部位（wèi）；

30、定位鋼珠：主要是（shì）對滑塊（行位座）來（lái）止位的（de）；

31、吊環：又叫環首螺椎；用於吊模（mó）；

32、中托司：安（ān）裝（zhuāng）在頂釘組板上，用來對頂出係統導向用；

33、樹脂開閉器（尼（ní）龍膠（jiāo）塞）：主要用於增加定、動模之間開模阻力，保證（zhèng）流道板和麵板及定模板先於定（dìng）模板和動模板打開之前打開；

設計注意事項：

⑵  樹脂（zhī）開閉（bì）塞的尼龍塞應嵌入動模板 3 MM；

⑶ 定模板開口處應倒圓角R，並拋（pāo）光防止刮傷尼龍塞，如做成（chéng）斜麵倒（dǎo）角，則易將尼龍（lóng）塞表麵磨花，降低尼龍塞的使用壽命；

⑷  定模板孔底部應加排氣裝（zhuāng）置（zhì）；

⑸  與尼龍塞相配的定模板內的孔應拋光；

⑹  切勿在尼龍塞上加油（yóu），因為（wéi）加油（yóu）會使（shǐ）其（qí）磨擦力減少；

⑺  該產品本身已（yǐ）使用精密自動車修整過，圓度可達到0.01 MM以內，因此提高了尼龍塞的接觸麵積；

⑻  使用時（shí）不需要將螺（luó）釘鎖得太緊；⑻ 尼龍塞數量的（de）確定：模具質量100 kg 以下用直徑（jìng）12 * 4個；500 kg 以下（xià）用直徑 16 * 4個；1000 kg以下用直徑 20 * 4個，若超過1000 kg 以（yǐ）上則增加到 6 個以上（shàng）；

34、隔熱板：因模具溫度（dù）高於（yú）注塑機，隔熱板主要作用（yòng）是阻止熱散發；

35、鑲（xiāng）件：省料省（shěng）模省力；A、一（yī）般來說，骨位高於8 MM 要考慮做鑲件，以方便省模和排氣；B、鑲件離邊要有0.05 ~0.1 MM的距離,以防（fáng）省料（liào）時省過頭（tóu）;C、為（wéi）方便省模而做鑲件；D、產品有止口要做大鑲件，鑲件不要鑲通；（0 ~ 1度斜麵）E、圓柱，圓孔要考慮做鑲件，以方便加工，鑲針及圓形鑲（xiāng）件，如果頂膠膠位不平或形狀不對稱，要做定位防轉；

36、螺（luó）釘拉杆：固定上固定板和脫料板的（de）開模行程（chéng）；

37、拉料水口（kǒu）板：固定拉料針；

38、前後模鑲件：固定（dìng）流道板及前後（hòu）模仁；

39、拉料針：拉（lā）動水口（kǒu）；

40、後模鑲針鑲套：主要用於產品杯口成型；

41、頂針：頂出料帶，使料帶與模具脫離；是頂出膠位的一部分；

42、外拉杆：用於拉開行腔及限製行（háng）腔的開模距（jù）離；

43、扁頂針（扁銷）：主要（yào）用於塑料產品筋條部（bù）分的頂出（chū），還有長條形的膠（jiāo）位，圓頂針無法擺下的（de）都選用（yòng）扁頂針；是頂出膠位比較深的地方；

44、銅公：不能加工到的地方就用銅公製成（chéng）其形狀將其加工出來；製造銅（tóng）公的目的（de）是為也無法加工的膠位（wèi）（如骨位）部分（fèn）準備的，將其製（zhì）作成膠位的形狀（zhuàng），再用電火花（huā）將（jiāng）不能加工的膠位電流加工出來，而倒扣即需要斜導柱製造完成；

45、枕位：成（chéng）形產品的局部形（xíng）狀；

46、虎口：定位前後模仁；

47、鑲針：是形成局部膠位的一部分；

48、有托鑲針：用於 2 MM 以下的孔頂出產品；

49、鏟機：安裝在滑塊的對麵，安裝在斜導柱的後（hòu）麵。一般鎖模塊的角度要大於斜（xié）導柱的角（jiǎo）度（dù）3~5°，滑（huá）塊在動模時，鎖模塊在定模上。在合模時，鎖模（mó）塊在滑塊後麵抵住滑塊，防止注塑時滑塊（kuài）因受到注塑的壓力而產生後退位移，進（jìn）而影響到注塑件的尺寸，鎖模塊起到鎖定模具滑塊的作用（yòng）。在開模（mó）動定模分開時，鎖模塊（kuài）也同時（shí）與滑（huá）塊分離。這時（shí），滑（huá）塊會被斜導柱或者液壓抽芯機構帶著往後退，完成抽芯的過程；

50、鎖模塊：是在模具起吊、裝卸、運輸過程中不讓動定（dìng）模打（dǎ）開，保護模具的作用；在生產注塑時一定（dìng）要將它打開。一般小型模具裝一個就行了，大型（xíng）模具裝2個或多個。

51、撬模角：撬開模具每一塊板的角（jiǎo）口位；