塑膠模具的基本結構（gòu）：

塑膠模具依總體功（gōng）能結（jié）構可分為（wéi）：導向（xiàng）係統、支承係統、成型零件係統（tǒng）、澆注係統（tǒng）、冷卻係統、頂出係統、排氣係統。

定義（yì）：模具（jù）中從注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。其由主流道、分流道、澆口及令料穴組（zǔ）成。

(一).主（zhǔ）流道：

1.定義：

主流道是指從注射機噴嘴與模具接觸的部位起﹐到分流道為止的這一段。

2.設計（jì）上的注意事項：

（1）.主流道（dào）的端麵形狀通常為圓形。

（2）.為便（biàn）於脫（tuō）模，主流道一（yī）般製作（zuò）都帶有斜（xié）度，但如果（guǒ）主流道同時穿過多塊板子（zǐ）時，一定（dìng）要注（zhù）意每一塊塊子上（shàng）孔的斜度及孔的大小（xiǎo）。

（3）.主流道大小的設計要根據（jù）塑膠材料的流動（dòng）特性來定

（4）.主流道（dào）在設（shè）計上大（dà）多采用圓錐（zhuī）形.（如圖示）製作時要注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為注射機射出口的直徑及注射頭的球半徑)

3.澆口套

由於主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞﹐所以模具的主流道部分（fèn）通常設計成可拆卸更換的襯套﹐簡（jiǎn）稱澆注套或澆口套

（1）.其作用主要為﹕

A.使（shǐ）模具安裝時進入定位（wèi）孔方便而在（zài）注塑機上很好地定位（wèi）與注塑機噴嘴孔吻，﹐並能經受塑料的反壓力，不致被推出（chū）模具。

B.作為（wéi）澆注係統的主流道，將料筒內的塑料過渡（dù）到模具內，保証料流有力暢通地（dì）到達型腔，在注射過程（chéng）中不應有塑料溢出，同時（shí）保証（zhèng）主流（liú）道凝料脫出方便。

（2）結構（gòu）形式有整體式和（hé）分（fèn）體式

整體式：即（jí）台肩與構成主流道部份做成一體

分體式：即台肩與構成（chéng）主流道部份（fèn）分開製作

日本的工（gōng）業標淮：JIS

中國的工業標淮：SJB

(二)。分流（liú）道：

定（dìng）義（yì）：主流（liú）道與澆口（kǒu）之（zhī）間的一段，它是熔（róng）融塑料由主（zhǔ）流道（dào）流入型腔的過渡段也是澆注係統中通過斷麵麵積變化及塑料轉向的過渡段，能使塑料得到平穩的轉（zhuǎn）換。

1.截（jié）麵設計

A.一般設計截麵為圓形

B.從加工方便性來看一般設（shè）計（jì）為U形（xíng）、V形、梯形、正六（liù）邊形

C.分流道的斷麵形狀及尺寸大小，應根據塑件的成型體積、塑件壁厚、塑件形狀、所用塑料工藝特性、注射速率（lǜ）、分流道（dào）長度等因素（sù）來確定。

2.分流道的布置形式有平衡式進料和非平衡式進料兩種形式。平衡式進料就是保証各個進料口同時均衡地進料，非（fēi）平衡（héng）式進料（liào）就是各個進料口不能同（tóng）時均衡地進料，一般要做模流分（fèn）析來進行評估。

(三).澆口

1.定（dìng）義：澆（jiāo）口又稱進料（liào）口或內流（liú）道（dào）。它是分流道與塑件之間狹窄的（de）部份，也（yě）稱（chēng）澆注係統最短小的部（bù）份（fèn）；

2.作用：能使分流道輸（shū）送過來的熔融塑料的流速產（chǎn）生加速度，形（xíng）成理想的流態、順序。並速速地充滿型腔，同時還起著封閉型腔防止熔料倒流的作用，並在成型後便於（yú）使澆口與塑件分離（lí）。

3.澆口的形式：

內側澆口

普通側澆口（邊緣澆口）

外側澆口

扇（shàn）形澆口﹕常用來成型寬度較（jiào）大的薄片狀塑件

平縫式澆口

護（hù）耳式澆口

隙式澆口

一般點澆口（kǒu）

潛伏式澆口（我公（gōng）司大多采用此（cǐ）種方式）

盤（pán）環型澆口

輪輻式澆口

爪形澆口

園環形澆口

4.澆口位置的選擇

（1）澆口選擇有（yǒu）阻擋物最近的（de）距離（lí）。

（2）澆口（kǒu）的尺寸及位置選擇應避免產生（shēng）噴（pēn）射和蠕動。

（3）澆（jiāo）口應開設在塑件（jiàn）斷麵最厚處。

（4）澆口位置的選擇（zé）應使塑料流（liú）程最短﹐料流變向最（zuì）少。

（5）澆口位置選擇應有利（lì）於型腔內氣體的排出。

（6）澆口位置的選擇應（yīng）減少或避免塑件的（de）熔接痕增加熔接牢（láo）度。

（7）澆口位置的選擇應防止料流將型腔﹐型蕊﹐嵌（qiàn）件擠壓變形。

(四).冷料穴

1.結構：

冷料穴是用來儲臧注射間隔期間產生的（de）冷料頭的，防止冷料進入型腔（qiāng）而影響塑件質量，並使熔料能順（shùn）利地充滿（mǎn）型腔，冷料穴又（yòu）稱冷料井（jǐng）。

2.拉料形式：

（1）鉤形（工形）拉料杆

（2）球形拉料杆

3.圓錐形拉料杆

4.拉料穴：A.帶頂杆；B.不帶頂杆