塑膠模具的基本結構（gòu）：

塑膠模（mó）具依總體功（gōng）能結構可分為：導向係（xì）統、支承係統、成型零件係（xì）統、澆注係統、冷卻係統、頂出係統、排（pái）氣係統。

定義：模具（jù）中（zhōng）從注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。其由主流道、分流道、澆口（kǒu）及令料（liào）穴組成。

(一).主流道（dào）：

1.定義：

主流道是指從注射機噴嘴與（yǔ）模具接觸的部位起﹐到分流（liú）道為止的這一段。

2.設計上（shàng）的（de）注意事項（xiàng）：

（1）.主流道的端麵（miàn）形狀通（tōng）常為圓形。

（2）.為便於脫模，主流道（dào）一般（bān）製作都帶有斜度，但如果主流道同（tóng）時（shí）穿過多塊板子時，一定要注意每一塊塊子上孔的斜度及孔的大小。

（3）.主流道大小的設計要根據塑膠材料的（de）流（liú）動特性來定

（4）.主流（liú）道在（zài）設（shè）計上大多采用圓（yuán）錐形.（如圖示）製作時要注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為注射機射出口的直徑及注射頭（tóu）的球（qiú）半徑)

3.澆口套

由於主流道要（yào）與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞﹐所以模具的主流道部分通常設計成（chéng）可拆卸更換的襯套﹐簡稱澆注套或澆（jiāo）口套

（1）.其作用主要為﹕

A.使模（mó）具安裝時進入定位孔（kǒng）方便而在（zài）注（zhù）塑（sù）機上很好地定位與注（zhù）塑機噴嘴（zuǐ）孔吻，﹐並能經（jīng）受塑料的（de）反壓力，不致被推出模具。

B.作為澆注係統的主流道，將料筒內的塑料過渡到模具內，保証料（liào）流（liú）有力暢通地（dì）到達型腔，在注射過程中不應有塑料溢出，同時保証主流道凝料脫（tuō）出方（fāng）便。

（2）結構形式有整（zhěng）體式和分體式

整體式：即台肩與構成主流道部份（fèn）做成一體

分體式：即台肩與（yǔ）構成主（zhǔ）流道部份分開製作

日本的工業標淮：JIS

中國的工業標淮（huái）：SJB

(二)。分流道：

定義：主流道與澆口之間的一（yī）段，它是熔（róng）融塑料由主流道流入型腔的過渡段（duàn）也是澆注係統中通過斷麵麵積變化及塑（sù）料轉向的過（guò）渡段，能（néng）使塑料得到平穩的轉換。

1.截（jié）麵設計

A.一般設計截麵為圓形

B.從加工方便性來看一般設計為（wéi）U形、V形、梯（tī）形（xíng）、正六（liù）邊形

C.分流道（dào）的斷麵形狀及尺寸大小，應根據塑件的成型體積、塑件壁厚、塑件形狀、所用塑（sù）料工藝特性（xìng）、注射速率、分流道長度等（děng）因素來確定（dìng）。

2.分流道（dào）的（de）布置形式有（yǒu）平衡式進料和非平衡（héng）式進料兩種形式。平衡式進料就是保証各個進料口（kǒu）同時均衡地進料，非平衡式進（jìn）料就是各個（gè）進料口不能同（tóng）時均衡地進料，一般要（yào）做模流分析來（lái）進行評估（gū）。

(三).澆口

1.定（dìng）義：澆口（kǒu）又（yòu）稱進料（liào）口或內流道。它是分流道與塑件之間狹窄的（de）部份，也（yě）稱澆注係統最短（duǎn）小的（de）部份；

2.作用：能使分流道輸送過來的熔融塑料（liào）的流速產生加速度（dù），形成理想的流態、順序。並速速地充滿型腔，同時還起著封閉型腔防止熔料倒流的作用，並在成型後便於使澆口與塑（sù）件分離（lí）。

3.澆口（kǒu）的（de）形式：

內側澆口

普通（tōng）側澆口（邊緣澆口）

外側澆口（kǒu）

扇形澆口﹕常用來成型寬度較大的薄片狀塑件

平縫式澆口

護耳式澆口

隙式澆口

一般點澆口

潛伏式（shì）澆口（kǒu）（我公（gōng）司大多采用此種方式）

盤（pán）環型澆口

輪輻式澆口

爪形澆（jiāo）口（kǒu）

園環形澆口

4.澆（jiāo）口（kǒu）位置的選（xuǎn）擇

（1）澆口選擇有阻擋物最近的距離。

（2）澆口的尺寸及位置選擇應避免（miǎn）產生噴射和蠕動。

（3）澆口應開設（shè）在塑件斷麵最厚處。

（4）澆口位置的選擇應使塑料流程最短﹐料流變向最少。

（5）澆口位（wèi）置選（xuǎn）擇應有利於型（xíng）腔內氣體的排出。

（6）澆口位置的選擇應減少或避免塑件的熔（róng）接痕增加熔接（jiē）牢度。

（7）澆口位置的選擇（zé）應（yīng）防止料流將型（xíng）腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形（xíng）。

(四（sì）).冷（lěng）料穴（xué）

1.結構：

冷料穴是用來儲臧注射間隔期間產生的冷料頭（tóu）的，防止冷料進入型腔而影響塑件質量，並使熔料能（néng）順利地充（chōng）滿型腔，冷料穴又稱冷料井。

2.拉料形式（shì）：

（1）鉤形（工形（xíng））拉料杆

（2）球形拉（lā）料杆（gǎn）

3.圓（yuán）錐形拉料杆

4.拉料穴：

A.帶頂杆；B.不帶頂杆

結構（gòu）設計需要哪些專業知識

一. 模具方麵

對任何一個作結（jié）構的（de）新手來說,至少要搞（gǎo）清楚模具(塑膠模/壓鑄模/五金模)方麵的原理；

A.模具製造工藝(也就是（shì）說你將來作圖時（shí）要（yào）考慮能不能出模,怎樣出模,是否是方便模具製造（zào）,以及影響模具（jù）的使用壽命等)

B.模具工（gōng）作原理（lǐ）(就（jiù）是說你在作圖時要考慮（lǜ）此產（chǎn）品的出模方（fāng）式會不會影響以後的正常生產;如注塑缺陷,生產效率低等)

二.產（chǎn）品功能

A.首先,你要搞清楚你麵對的產品類型;(家電類,通訊類還（hái）是其實的)因為每（měi）個類型它的行業安全標淮/測試標淮（huái）等都是不同的;這些都會影響到你以後作圖的.

B.其次,在滿足產品功能的前提（tí）下盡（jìn）可能的將圖用的（de）簡單化,考慮到以後模具的便於製造與維修;

三.其它相關（guān）知識

A.對（duì）注塑工藝要有相關了解;(如經常有頂白/頂高/困（kùn）氣/夾水線/氣紋/氣泡/托花/縮水（shuǐ）等)

B.對塑料/五金的相關知識（shí）要熟悉;不同材質其特性.均不同;所以對設計中各個零件的要（yào）求（qiú）來選材料是很重（chóng）要（yào）, 這將影響以後你所設計的產品的（de）成本,可靠性等;