塑膠模具注（zhù）塑成型又稱注射模塑成（chéng）型，它是一種注射兼模塑的成型方法。

塑膠模具注塑成型方法（fǎ）的（de）優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸（cùn）可以由（yóu）大到小，而且製品尺寸精（jīng）確，產品易更新換代，能成形（xíng）狀複雜的製件，注塑成型適用（yòng）於大（dà）量生產與形狀複（fù）雜產品（pǐn）等（děng）成型加工領（lǐng）域。

塑膠（jiāo）模具注塑成型加工過程中所用的塑料原料多種多樣，模具設計的種類（lèi）和形（xíng）式也是五花八門（mén），另外，操作工人對於特定注塑機的熟（shú）悉程度以及工人之間的操作技能，實踐經驗的差異也（yě）各不相同，同時，客觀環境（如（rú）環境溫度、濕（shī）度、空氣潔淨程度）也會隨（suí）著季節變化而不同，這些客觀和主觀（guān）條件共（gòng）同決定了注塑成型製品缺陷的產生。

一（yī）般來（lái）說，對於塑料製品（pǐn）性（xìng）能優劣（liè）的評價（jià）主要（yào）有三個方麵：

第一、外觀質量，包括完整性、顏色、光澤；

第（dì）二（èr）、尺寸和相對位置間的準確性，即尺寸精度（dù）和位置精度；

第三、與用途相應的力學性能、化學性能（néng）、電學性能等，即功能性

因而，如果由（yóu）於上（shàng）述三個方麵中（zhōng）的任何一個環（huán）節出現問題，就會（huì）導致製品缺陷的產（chǎn）生和擴（kuò）展。

塑膠模具注塑成型加工過程中是一個涉及模具設（shè）計、模具製造（zào）、原材料特性和原材料預處理方法、成型工藝、注塑（sù）機操作等多方麵因素，並與加工環境（jìng）條件、製品冷卻時間、後處理工藝（yì）密（mì）切相關的複雜加（jiā）工流程。因此，製品質量（liàng）的好壞就不單取決於注塑機的注塑精（jīng）度、計量精度，或是僅僅由模具設計（jì）的（de）優劣和模具加工的精度級別決（jué）定（dìng）。