塑（sù）膠（jiāo）模具注塑產品是指用塑膠模具注塑成型機把塑料加熱塑化熔融，然後再注射到成型模具空腔內成型，經冷卻降溫（wēn），熔體固化後脫模注射成型的製品。

塑膠模具注塑（sù）產品缺陷的原因有：注塑不滿、凹陷、熔合縫、料（liào）流紋（wén）、光澤不好、氣孔、黑點、溢邊、翹曲變形、銀文、脫模不好（hǎo）、雲彩、衝孔粗糙、馬蹄形、中心孔小、中心孔大、基片太厚、基片太薄、雙折射大、雙折射小、基片破裂、流道斷裂、徑向條紋、唱片溝紋、光（guāng）環（huán）、麻點氣、體燒（shāo）焦、冷料、噴射紋（wén）、銀紋、壓花不均勻（yún）、滑痕、飛邊、須（xū）狀斑紋、表（biǎo）麵剝離、氣泡、變色、空洞、波紋、模垢、拉絲、裂紋、澆口切割（gē）不良、計量不良、注射量不穩定、主流道粘模、流涎、流（liú）線、模具溫度，衝孔刀、流道溫度，注射速（sù）度、注射（shè）壓力，保壓力、保壓時間，轉（zhuǎn）換點，鎖模力、冷卻時間，炮筒溫度、塑化時間、塑化速度，背（bèi）壓等（děng）製品缺陷（xiàn）及產（chǎn）生的原因。

塑膠模具注塑產品缺陷解決辦法：

1、在螺杆（gǎn）轉速一（yī）定的情況（kuàng）下，增加背壓壓力使料筒內的（de）熔料溫度、剪切（qiē）作用都得到提高。

2、修（xiū）改模具（jù），特別澆注係統，如澆口過寬，融料通過時，紊流效果差，溫度提升不高，於是就不均勻，色帶模腔，應予改窄。

3、提高加料段溫度，特別是加（jiā）料段後端的溫度，使其溫度接近或略（luè）高於熔融段溫度，使色母粒進入（rù）熔融段時盡快熔化，促進與稀（xī）釋均勻混合，增（zēng）加液態混合機（jī）會。