塑膠模具製造技術怎樣（yàng）？

塑（sù）膠模具（jù）是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成（chéng）型的組合式（shì）塑（sù）料模具的簡稱，是金屬（shǔ）與非金屬壓（yā）力成形加工工（gōng）藝係統的專業工藝裝備，是（shì）專用成型工具（jù），是專（zhuān）用技術（shù）產品。

塑膠模（mó）具實現（xiàn）工業化和商品化生產（chǎn），是製造（zào）業生產技術進步（bù）和水平的標誌，是製造業現代化的工藝（yì）基礎。

塑膠模具製造的基礎是塑膠（jiāo）模（mó）具的設（shè）計，合理正確的設計是正確製造塑膠模具的保證；塑膠模具製造（zào）技術的發展對（duì）提高模具質量、精度以及縮短製造模具的周（zhōu）期具有重要的意義。

隨著科技的不斷發展，塑膠模具製造技術已成為現今製造技術的重要組成部分。如（rú）塑膠（jiāo）模具的CAD/CAM技術，塑膠模具的激光快速成（chéng）型技術，塑膠模具的精密成形技術，塑膠模具的超精密加工技術，塑膠模具在設計中采用有限元法、邊界元（yuán）法進行流（liú）動（dòng）、冷卻（què）、傳熱過程的動態模擬技術，塑膠模具的CIMS技術，並（bìng）已在開發的塑膠模具DNM技術以（yǐ）及數控技術等，幾乎覆蓋了現今所有（yǒu）的製造技術。

目前我國工（gōng）業（yè）發展的總趨勢主要（yào）包（bāo）括精密、高效、長壽命塑膠模具及發展高效、精密、數控自動化加工設備（bèi），提高（gāo）塑膠模具製造水（shuǐ）平以及大量（liàng）發展多（duō）工位多型腔的塑膠模具等。

塑膠模具（jù）製造技術（shù），可略分為下列（liè）兩個（gè）階段：

1、工（gōng）業化生產階段：采用通用切削機床（chuáng）和電（diàn）火花機床，實現機械化，標準（zhǔn）化生產技術。塑膠模具型件成形加工精度已可達0.001mm；其通用零部件已製訂成標準，實現了批量生產，縮短了塑膠模具製造周期。

2、手工作坊製造階段（duàn）：主要依（yī）賴塑（sù）膠模具工人的手工技藝，隻能製造單工序衝模，膠木壓模等簡（jiǎn）單的（de）塑膠（jiāo）模具。