塑膠模（mó）具排位是一項綜合性很強（qiáng）的（de）工作，每個過程都要控（kòng）製好，特別是一些細（xì）節之處，你必須（xū）對進膠方式，分型（xíng）麵的設計（jì）和（hé）加（jiā）工，頂針的分布技巧，產品外觀要求（qiú），產品的一些常見的缺陷都很了解，否則出來的質量就無（wú）法達（dá）標。

1、當你接到一個產品要進（jìn）行模具（jù）設計時，首先要考慮的是進膠（jiāo）位置和方式。

進膠又受到一模出幾穴和產品是不是外觀件的影響。一出一的也有，一（yī）般都是（shì）大件或形狀怪的；最好搞（gǎo）的就是一出二，這種排法（fǎ）最適合做大水口側進膠或潛水進膠；其次（cì）是一出四的一出四也就（jiù）是兩個一出二加起來，不過這（zhè）要考慮（lǜ）流道的長（zhǎng）度，和度適當不僅（jǐn）可以節省料還可以讓進膠（jiāo）順利；一出（chū）六一出八，一出十（shí）六等都可以說是一出四的（de）演變。

在設計流道時上一級流道（dào）要比下一級流道大25%。另外如（rú）果產品是外（wài）觀件（jiàn）很多時間不能用大（dà）水口（kǒu）側進膠，這樣會損壞外（wài）觀。這時多用點進膠和潛水在頂針上的（de）做法。但是潛水在頂針（zhēn）上的做法要小心有時產品的表（biǎo）麵會（huì）衝花。

2、分型麵的設計。

做分型麵時第一（yī）就是要檢查（chá）倒扣問題。在做分型麵時同時（shí）也要（yào）考慮結構（gòu），結構的強度和可行性以及分（fèn）型（xíng）麵的好不好加（jiā）工，以及本廠的加工能力。盡量用平整的分（fèn）型麵少用曲麵分型（xíng）麵。

3、以上這些你（nǐ）都確定好，就可以定模仁的大小。這時把產品圖所要的視圖（tú）都做好，一定是（shì）1:1的。然後複製一份並鏡像，再乘（chéng）以產品的縮水率。

接下來我（wǒ）們就要用鏡（jìng）像過並乘了縮水的圖來進行排位。免费正能量网站www正能量以一出二來說明，一出二的話兩（liǎng）個產品中間就會有一段流道，那這個流道的長度如何確定（dìng）呢（ne），一般唧嘴在模（mó）胚的中心，所以兩個產品之間的距離至少（shǎo）要放的下一個唧嘴並保證到膠位的鋼（gāng）料的強度。

如果唧嘴直徑是12，那（nà）兩個產品之間至少要有30MM.當然這個也要看產品的大小和高度來決定，最好保證兩個產（chǎn）品的中心距為整數。

兩個產品的中心定（dìng）下來後，就可以確定內模的大小了。通常是產品的邊向外30MM就差不多了，根據實際情況（kuàng）做一些細（xì）節的調整。

內模的大小主要和（hé）水路以（yǐ）及鎖內模的螺絲有影響，水路主要受產品的大小（xiǎo）和（hé）頂針的分布影響，頂針的分布是依據產品的（de）。

這（zhè）些都搞好了就是確定模胚的大小，模胚的大小是內模的大小加（jiā）上（shàng）50MM就差不多了，但是還是要把模（mó）胚調出看一下才行（háng），這（zhè）個遵（zūn）守一（yī）個原則，就是內模（mó）的邊到回針的（de）邊至少要有10MM，到頂針板（bǎn）的邊是正負5MM最佳（jiā）。

4、所有（yǒu）的大小都確定下來，接下來就是（shì）細節性的工作（zuò）了，完（wán）善模胚，做內模的排氣等