注塑模具注塑成（chéng）型又稱注射模塑成型，它（tā）是一（yī）種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實（shí）現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁（fán），尺寸可以由大到小（xiǎo），而且製品尺寸精（jīng）確，產（chǎn）品易更新換（huàn）代，能成形狀複雜的製件，注塑成型適（shì）用於大量生產與（yǔ）形狀複雜產品等成型加（jiā）工領域。

注塑模具注塑成型可分為：注射成型、擠出成型、發泡成型、吹塑成型（xíng）、注射吹塑成型、擠出吹塑成型、拉伸（shēn）吹塑（sù）成型。

1、注塑模具注射成型

注射成型是指有（yǒu）一（yī）定形狀（zhuàng）的模（mó）型，通過壓力將（jiāng）融溶狀態（tài）的膠體注入摸腔而成型，工藝原理是：將固態的塑（sù）膠按照一定的熔點融化（huà），通過（guò）注射（shè）機器的壓力，用一定的速度注入模具內，模具通過水道冷卻將塑膠固化而得到與設（shè）計模腔一樣的（de）產品。

2、注塑模具擠（jǐ）出成型

擠出成型是在擠出機中通（tōng）過加（jiā）熱（rè），加壓而使塑料以流動（dòng）狀態連續通過（guò）口模成型的方法（fǎ）。一（yī）般用於板材、管材、單絲、扁（biǎn）絲、薄膜、電線電纜的包覆等的成型，用途（tú）廣、產量高。因此，它是塑料加中重要成型方法之（zhī）一。

3、注塑（sù）模具發泡成型

發泡成型是指發（fā）泡材料中加入適當的發泡劑，產（chǎn）生多孔或泡沬製品的加方式發泡（pào）製品具有（yǒu）相（xiàng）對密度小，比強度高，原（yuán）料用量少及隔音，隔熱等伏點，發（fā）泡材料（liào）有（yǒu）PVC、PE和PS等。製品有：薄膜、板材、管（guǎn）材和型材等。發泡可分為化學發泡和物理發泡（pào）。

4、注塑模具吹塑成型

吹塑成型吹(脹膜)塑(或稱中空吹塑)是指借助（zhù）流體(壓縮空（kōng）氣)壓（yā）力將（jiāng）閉合模中熱的熱塑性塑料型坯或片材吹脹（zhàng）成為中空製品的（de）一種成型方法。用這種方法生產的塑料（liào）容器（qì）。如各種瓶子、方、圓或扁桶、汽油箱等已得到（dào）廣泛應用，新開發的各種工業零部件（jiàn）和日用製品，如雙層壁箱形製品、L-環形大圓桶、碼垛板、衝浪板、座椅靠背及課桌，以及汽車用的前阻流板、皮帶罩、儀表板、空調通風管等，已在實踐中應用，所（suǒ）加工的（de）材料從是日用塑料向工程塑料方麵發展。

現在吹塑法已成為塑料加工中重要的成型方法之一。但吹塑過程的基本步驟（zhòu）是：

（1）熔化（huà）材料；

（2）將熔融樹脂形成管狀物（wù）或（huò）型坯；

（3）將中空型坯吹塑模中熔封；

（4）將模內型坯吹脹；

（5）冷卻吹塑製品；

（6）從模中取出製品；

（7）修整。

5、注塑模具注射吹塑成型

注射吹塑成型是一種吹塑方（fāng）法。先用（yòng）注塑法將（jiāng）塑料製成有底型坯，然後將它移至吹塑（sù）模中吹製成中空製品（pǐn）。這種方法可生產用於日用品（pǐn）、化（huà）妝品、醫藥、食品等的包裝容器，但其容積不應超過1L。常用的（de）塑料有聚（jù）乙烯、聚苯乙烯和聚氯乙烯等。

6、注塑模具擠出吹塑成型

擠出吹塑成型也是一種吹塑方法，與注射吹塑不同，它的型坯是用擠出法製造的。

7、注塑模具拉伸吹塑成型

拉伸吹塑成型還是（shì）一種吹塑（sù）方法，它是用擠（jǐ）出、注塑等方法製成型坯，然後將型坯（pī）加熱至拉伸溫度，經內（nèi）部(如芯棒)或外部(如夾具)的機械力作用而進行縱向拉（lā）伸，同時或稍後經壓縮空氣（qì）吹（chuī）脹而進行橫向拉伸。