由於（yú）注塑模具的特殊性決定（dìng）了注塑模具在模具設計和製造中具備（bèi）了自身的特（tè）性，以下文章（zhāng）將根據注塑模具的使用環境總結出注塑（sù）模具（jù）從設計到製造的幾個特性。

1.型腔及型芯呈立體型麵

塑件（jiàn）的外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成（chéng）型的（de），這些複雜的立體型麵加工難度比較（jiào）大，特別是型腔的盲（máng）孔型內成型表麵加工，如果采用傳（chuán）統的加工方法（fǎ），不僅要（yào）求工人技術水平高、輔助工夾（jiá）具（jù）多、刀具多，而且加工（gōng）的周期長（zhǎng）。

2.精度和表麵質量要求高，使（shǐ）用壽命要求長

目前，一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙（cāo）度Ra0.2-0.1μm，相應（yīng）的（de）注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表（biǎo）麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記（jì）錄麵的粗糙（cāo）度要達（dá）到鏡麵加工水平0.02-0.01μm，這就要求模（mó）具（jù）的表麵粗糙度達到0.01μm以下。

長（zhǎng）壽命（mìng）注塑模具對於提高（gāo）效率和降低成本是很必要的（de），目前，注塑模具的使（shǐ）用壽命一般要求100萬次以上。精密注塑模要用（yòng）剛度大的（de）模架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件，以防止模具受壓力後產生變形，有時內（nèi）壓可以達到100MPa。

頂出裝置是影響製品變形和尺寸精度的重要因素，因此，應該（gāi）選擇最佳（jiā）的頂出點，以使各處脫模均勻（yún）。高精（jīng）度注塑模具在結（jié）構上多數采用鑲（xiāng）拚或（huò）全拚結構，這要求模具零部件的加工（gōng）精度、互（hù）換性均大為（wéi）提（tí）高。

3.工藝流程長，製造時間緊

對於注塑件而言（yán），大多是與其它零（líng）部件配（pèi）套組成完整（zhěng）的（de）產品，而且在很（hěn）多的情況下，都是在其它部件已經完成、急切等待注塑件的配套上市。因為對製品的形狀或（huò）尺寸精度要（yào）求（qiú）很高，加之由於樹脂材料的特性各異，模具製造（zào）完成後，還需要反複地（dì）試模（mó）與修正（zhèng），使開發（fā）和交貨的時間非常緊張。

4.異地設計、異地製造

模具製造不是最終目的，而是由用戶提出最終製品設計，模具（jù）製造廠家根據用戶的（de）要求，設計製造模具；而且在大多數情況下，製品的注（zhù）射生產也在（zài）別的（de）廠家，這樣就造成了產品的設計、模具設計製造和製（zhì）品的生（shēng）產（chǎn）異（yì）地進行的情況。

5.專業分工，動態（tài）組合

模具生產批量小（xiǎo），一般屬於單件生（shēng）產，但是（shì）模具需要很多的標準件（jiàn），大到模架，小到（dào）頂針，這些不能也不（bú）可能隻由一（yī）個（gè）廠家單獨完成，且製造工藝複雜，普（pǔ）通（tōng）設備和（hé）數控設備使用極不均衡。