在注（zhù）塑模具加工生產中，很多的注塑模具廠都會使用高速切削（xuē）工藝，那麽使用高速（sù）切削（xuē）對於注塑模具加工有什（shí）麽（me）好處呢？

     高速切削過程中刀（dāo）具和工件可堅持（chí）高溫度，這在許（xǔ）多狀況下延伸了刀具的壽命。另（lìng）一方麵，在高速切削使（shǐ）用中，切削量是淺的，切削刃的吃刀工夫特別短。這（zhè）就是說，進給比熱傳達的（de）工（gōng）夫（fū）快。

  低切削力失掉小而分歧的刀具彎（wān）曲。這與每種刀具和工序所需的（de）恒定的加工（gōng）餘量相結合（hé），是高（gāo）效和平安加工的先決條件之一。

   由於高速切（qiē）削（xuē）中（zhōng）典型的切削深度是淺的，刀（dāo）具和主軸上的徑向力低。這增加了主軸軸承（chéng）、導軌和滾珠絲杠的磨損。高（gāo）速切削和軸向銑削也是良好的（de）組合，它對主軸軸承的衝擊小，運（yùn）用這種辦法可（kě）以運用懸伸較長的（de）刀具而振動的風險不大。

   小尺寸（cùn）零件的高生產率切削，如粗加工（gōng）、半精加工和（hé）精加工，在總的（de）材料去（qù）除率相對低時有很好的經濟性。 

     這樣一（yī）來就（jiù）減少了注塑模具加工的裝夾次數，另（lìng）外（wài）經過切削改善注塑模具的幾何精度，同時可增加手工休息和延長試模工夫。此外運用CAM零碎和麵向（xiàng）車間的（de）編程來協助製定工藝方案，經過工藝方案進步機床和車間的應用率。進而大大的縮短了生產周期提高生產效率從而增強了注塑模（mó）具廠的（de）企業市場競爭力。