一、眾所周知，鋁合金模具鋼型壓鑄模具在生產一段時間後會產生龜裂，深圳塑膠工廠（chǎng）認為（wéi），產生此現象（xiàng）的原因主要有以下幾點（diǎn）:
　　(1)模具溫度偏高應（yīng）力過大
　　(2)模具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具熱處理硬度過高
　　(4)定期保養
二、預（yù）防壓鑄模龜裂問題﹐提高進口模具鋼使用壽命（mìng）﹐要做好以下幾點﹕
　　1.壓鑄模成型部位(動（dòng）﹑定模仁﹑型芯)熱處理要求﹕硬度（dù）要保證在HRC43~48 (材料（liào）可選用SKD61或8407)
　　2.模具在壓鑄生產前應進行充分預熱作業,其作用如下﹕
　　2.1使模具達到較好的熱（rè）平衡﹐使鑄件凝固速（sù）度均勻並有利於壓力傳遞.
　　2.2保持壓鑄合金填充時的流動性﹐具有良好的成型性和提高鑄件表麵質量.
　　2.3減少前期生產不良﹐提高壓鑄（zhù）生產率.
　　2.4降低模具熱交（jiāo）變應（yīng）力﹐提高模具使用壽命.具體規範如下﹕
　　合金種類 鋁合金 　 鋅合金
　　模具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生產一段時間後，熱應力的積累是直接導致模仁產生龜裂的（de）原因，深圳（zhèn）塑膠工廠認為，為減少熱應力﹐投產一定時間後的模仁及滑塊應進行消除熱（rè）應力的回火處理（lǐ）.具體
　　深圳（zhèn）塑（sù）膠工廠認為，需（xū）要消除熱應力的生產模次如下﹕
　　模具類型（xíng） 　 第一次回火 　　 第二（èr）次回火 　　 第三（sān）次回火
　　鋁合金 　 <2000模（mó）次 　　 <10000模次 　　 <30000模次
　　鋅（xīn）合金 　 <10000模次 　　 <20000模次 　 <50000模次
三、使模具能（néng）達長壽命（mìng）的22點要訣：
　　1、高（gāo）品質模材
　　2、合理設（shè）計模壁厚及其它模具尺寸
　　3、盡（jìn）量采用鑲件（jiàn）　 
    4、在可能條件下選（xuǎn）用盡（jìn）量（liàng）大的轉角（jiǎo）R
　　5、冷卻水道與型（xíng）麵及轉角的間距必須足夠大
　　6、粗加工後應去應力回火
　　7、正確有熱（rè）處理，淬（cuì）火冷卻須足（zú）夠快
　　8、徹底打磨去除EDM孌質層
　　9、型麵（miàn）不可高度拋光
　　10、模具型麵應經氧化處理
　　11、如選（xuǎn）氮化，滲層不能太深
　　12、以正確的方法（fǎ）預熱模具（jù）至推薦（jiàn）的溫（wēn）度
　　13、開始壓鑄5～10件應使用慢的錘頭速度
　　14、在（zài）得到合格（gé）產品的前提下盡量降低鋁（lǚ）液溫度
　　15、不使用過高（gāo）的鋁液注射速度（dù）
　　16、確保模具得到適當冷卻，冷卻（què）水的溫度應保持在40~50℃
　　17、臨時停機，應盡量合模並減小冷卻水量，避免再開機時模具承受熱衝擊
　　18、當模型麵在最高（gāo）溫度時應（yīng）關冷卻液
　　19、不過多的噴脫模劑
　　20、在一定數（shù）量後的壓鑄後去應力回火