第一，有效管理的進行產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理：進行有效的模（mó）具產品數據（jù）管（guǎn）理、工藝數據管理、圖紙文檔管（guǎn）理、可以保（bǎo）證文件的全麵（miàn）性，圖紙版本的一致性;使到圖紙能達到有效共享和有效的查（chá）詢利用。可以建立完整的文件管理（lǐ）計算機（jī）數據（jù）庫，將設計部門積累的設計圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信（xìn）息整理集（jí）中起來利用，預防由於設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致，2d圖紙設計的不規範、混亂而造成有問題不易被及（jí）時發現和及時糾正，造成模具要修改和返工，甚至作廢，增加模具的製造成本（běn），加長模（mó）具製造生產周期，影響納期。

第二，保持塑料模具圖（tú）紙、加工工藝、和實物的數據的（de）一（yī）致性（xìng）和完（wán）整性（xìng）：通過有（yǒu）效的、細致的（de）、嚴格的檢測（cè）手（shǒu）段，保證模具圖紙、加（jiā）工工藝、和實物的數據（jù）的一致（zhì）性和完整性。

第三，每套塑料模（mó）具的設計、製（zhì）造成本必須要做到及時匯總：通過有效控製車間的工作傳票的開出，有效管理刀具的報廢;通過準確的模具（jù）結構設計（jì）、高（gāo）效的（de）模具（jù）零件加工和準確的零配件檢測，將（jiāng）有效的（de）降低模具因設變、維修而帶來的（de）附加成本，從而獲得每（měi）套（tào）模具的（de）實際成本，有效地控製模具質量。

第四，統籌（chóu）規劃（huá）：將計劃、設計（jì）、加工工藝、車間生產情況、人力資源等的信息有機地組織、整合在（zài）一起進行統籌，從而有效協調計劃和生產，能夠有效（xiào）保證塑料模具質量並如期交（jiāo）貨。

第五，製定一套（tào）完整的、實用塑料模具生產管理係統：製定一套完整的模具生產管理係統（tǒng），實現模具生產管理流（liú）程的產品數據管理、工藝數據管理（lǐ）、計劃管（guǎn）理、進度管理的計算機信息化管理係統，包括塑料模（mó）具生產計劃製定、模具設計（jì）、工藝製定、車間任務分派和產品檢驗，庫房管理等，使（shǐ）模具製造及相關輔助信息從計劃製定到完工交付能夠（gòu）實現全方位跟蹤（zōng）管理。