注塑加工成型（xíng）是注塑成型的其（qí）中的一個環節，滿足注塑成（chéng）型的條需要滿足五大要素，溫度（dù）、速度、壓力、位置、時間，這五個要素決定成型產品的品質（zhì），控製產品質量關鍵在（zài）於此，一個合格的產品需要以上因素的控製。注射成型的中常遇（yù）到的品質（zhì）問題大多數（shù）來源於五個要點沒有管控好而引發的品（pǐn）質異常。
 
        1、溫度是注塑（sù）成型的第一步，溫度可分為：幹燥（zào）溫度、物（wù）料的溫度、模具的溫度、這（zhè）些都是一些至關重要的因素。幹燥溫度是為了保證成型品質而事先對聚合物進（jìn）行幹燥，保證聚合物（wù）的幹濕都在一定的額度；料溫是為了保證聚合物塑化(熔膠)正常,而順（shùn）利充模、成型；模具的（de）溫度是產皮尺（chǐ）寸、外觀（guān）、成（chéng）型周期考慮的重要條件，控製影響產品在模（mó）腔中的（de）冷卻速度,以及製品的外觀質量。
 
        2、速度分為：注塑模具速（sù）度、熔料溫度、鬆退速度、開合模具速度、頂針前進後退速度 。注射速（sù）度的提高將影響充模壓力提高，提高注射速（sù）度可使流動長度增加,製品質量均（jun1）勻確保產品質量 ，高速射出適（shì）合長流程製品，低速時控製品（pǐn）尺寸；熔（róng）料速度影響塑化能力,是塑化質量（liàng）的重要參數,速度越高,熔體溫度越高塑化能力越（yuè）強；鬆退（tuì）速度是為了減少熔體比容,使熔腔內壓下降,防止其外流的（de）作用；開合模速度是保證機台（tái）生產運行的重要條件之一；頂針前進（jìn）後退速度是為了保證產品順利脫模不使產品變形,頂裂。
 
        3、壓力（lì）分為：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓力、頂（dǐng）出壓力。射壓用以克服（fú）熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓（yā）力損失以確保型腔被充（chōng）滿；保壓是為了減少製件因受過大的注射（shè）壓力而導致粘模爆裂或彎曲；被壓是為了避免在高速高壓狀態下模具中有異物而導致模具被壓（yā）壞；頂出壓力是防止製品脫離模麵造成不良。
 
        4、位置可分為:開模位置（zhì）、頂出後退行（háng）程、計（jì）量行程、鬆腿量、射出行程、緩衝量。開模位置（zhì）是保證脫（tuō）模取件（jiàn）能正常運轉；頂出後退（tuì）行程對部分（fèn）彈簧複位對頂出限位（wèi）保護之作用 ；計量（liàng）行程是為（wéi）了保證有足夠的（de）塑膠充填模具（jù）以保證（zhèng）產品質量；後鬆退的作用（yòng）是使計量室中的熔體比容增加,內壓下降,防止熔體從計量（liàng）室向外流出；緩衝量防止螺杆頭部與噴嘴接接（jiē）觸發生機械破壞事（shì）故，可控製（zhì）精度。
 
        5、時間分為：冷卻時間、溶膠時間、幹燥時間（jiān）、冷卻時（shí）間、熔料時間（jiān）、幹（gàn）燥時間、周期、射出時間、保壓時間。製品（pǐn）的（de）成型需要一定的周期；射出時（shí）間決定製品的大小（xiǎo）；保壓時間是為了防治熔體倒流，冷卻收縮之作用；冷卻時間保證產品（pǐn）固化，防止變形；熔料時間是保（bǎo）證熔膠充分；幹燥時間保證產品不（bú）變（biàn）成拉長，不良等因素。
 
         注塑加工成型生產中常（cháng）遇到（dào）不良原因（yīn）如外觀不良製品破損，波痕、噴（pēn）列痕、劃痕等，剝離、氣泡（pào）、脫膜不良等這（zhè）一係列的問題都是由於以（yǐ）上五大因素所影響。