采用堆焊工藝製作、修複冷壓（yā）衝模，不僅可以節省大量的優質合金（jīn）工具鋼，而且工藝簡單、成本低、製造周期短，尤其用於修複因磨損、崩刃造成報廢的衝模時，經濟效果更為顯著，實際生產應用（yòng）證明，用（yòng）堆焊（hàn）工藝（yì）製作、修複模具與用整體合金工具鋼製作的模具具有同樣的使用效果。1 焊條及衝（chōng）模基材的選擇冷衝模工作時，刃（rèn）口要承受（shòu）較大的（de）剪切（qiē）力、衝擊力和壓應力，因此要求刃口具有高的硬度、強度、抗衝擊力（lì），其它部分（fèn）應（yīng）具有較高的塑性（xìng）。為此選擇了D322焊條，焊芯成分為5Cr5W9No2V。基材（cái）的選（xuǎn）擇應考慮（lǜ）模具的工作形式。彎（wān）曲（qǔ）模具多用A3或20鋼；衝載3㎜以（yǐ）下板用20鋼（gāng），衝裁3㎜以上板用45鋼，衝裁厚板用45調質鋼。2坡（pō）口形式及尺寸（cùn）刃口件堆焊坡口形式關係到堆焊層的結（jié）合強度和使用（yòng）壽（shòu）命。試驗了45°坡口和R形坡口，認為R形坡口（圖1a）承受的（de）衝裁（cái）力約為45°坡口（圖1b）1.3-1.5倍，由表1可知，H與R的選擇一般與被衝件板厚（hòu）有關。彎曲模的坡口形式也可參考此表進行加工（gōng）。廢舊模具按此表數值的0.7-0.8選（xuǎn）擇，並磨去1㎜左右的疲勞層（céng）。

3焊前（qián）準（zhǔn）備焊條在100-500℃下烘焙1h左右（yòu），亦可（kě）放入保溫筒內存貯。基材上的坡口開好後，去除表麵鏽蝕、油等。用氣焊火焰烘烤（kǎo）坡口處，並來回擺動以擴大受熱麵積，烘烤（kǎo）溫度控製在300℃左右，A3、20鋼為250℃左右（yòu），合金工具鋼模具為350-400℃，大型模具按上述溫度在退火爐中預熱保溫。4堆焊堆焊是由坡口中心開始向兩外側分別熔敷焊道。為了提高焊質量，減少加工餘量，可以采用紫銅板強迫成型（xíng）（如圖2所示）。堆焊45鋼、20鋼及A3鋼，可（kě）焊完一層（céng）後打渣，堆焊第二層時要錯開焊（hàn）縫。

修複舊模（mó）具，必須焊完一（yī）道（dào）後進行清渣，並用手（shǒu）錘輕輕敲周，以消除內應力。選擇D322焊條，直徑（jìng）為2.5-4㎜，焊接電流為80-100A，焊接速度要慢（màn），以保證層間（jiān）溫度盡量低。層間（jiān）溫度超過550℃時，硬度值就會不同程度下（xià）降。

堆焊層厚與硬度成（chéng）比例變化，但超過一定厚度（10㎜左右）時（shí），硬（yìng）度不再隨堆焊層厚度（dù）的變化而變化。

5焊後處理及加工工（gōng）件堆焊後，在空氣中冷卻（què）。修複大型表麵可（kě）用廠棉灰覆蓋保溫。待工件充分冷卻後進行表麵加工。一般可用風動砂輪加工毛坯麵，刃口用磨床（chuáng）開出，特殊部（bù）位可用電火花加工。由於堆焊後刃口硬（yìng）度達HRC60以上，機械加工困難，可以對形狀（zhuàng）複雜的模具考慮退火處理，加工後淬（cuì）火，但這樣處理可能會引起裂紋、氧化脫碳（tàn）等缺陷。對焊後出現（xiàn）的裂紋、氣孔可用風動（dòng）砂輪磨去重新堆焊。6堆焊缺陷的（de）預防6.1裂紋裂紋是堆焊中最常見的缺陷。包括縱向（xiàng）裂紋、橫向裂紋和弧坑裂紋（wén）。縱向裂紋沿（yán）焊道縱向（xiàng）形成，對模（mó）具危害最大，必須磨（mó）去重新補焊。重新加熱，溫度可適當提高，焊（hàn）接時降低焊速，減小電流。橫向裂紡垂（chuí）直於焊道可以（yǐ）允許（xǔ）少量存在，即每100㎜長焊道上有3-4條（tiáo），但每條裂紋（wén）長度不超過（guò）3-5㎜，弧坑裂紋是由（yóu）於突（tū）然收弧造成（chéng）的，應緩慢（màn）收弧，填平弧坑（kēng）。6.2剝離堆焊層與母材產生的剝離，導（dǎo）致模具無法使（shǐ）用（yòng）。解（jiě）決辦法是磨去剝離層，重新堆焊。適當提高烘烤溫度，增（zēng）加過渡層。根據（jù）我廠設備情況，過渡層采用CO2焊接，焊絲為H08Min2Si,堆焊層厚3㎜左右。過渡層起到了緩解剝（bāo）離的作用（yòng）。6.3氣（qì）孔、夾渣刃口處（chù）的氣孔、夾渣能引起模具塌邊、崩刃。氣（qì）孔產生的主（zhǔ）要原因是焊條未烘焙好、母材有油（yóu）汙、鏽蝕等。夾渣（zhā）是由於電流過小和操作不熟練造（zào）成的，應（yīng）適當增大電流，提高操作技術。